做砂紋粉末涂料，以前是配方中加入大量的填料，如沉淀法二氧化硅、輕鈣，讓涂層表面形成不光滑不連續(xù)的砂感膜。

    后來(lái)配方中直接加砂紋劑砂紋劑的作用機(jī)理主要是提高涂膜熔融黏度，改變?nèi)廴跀D出物表面張力，使熔融擠出物變成螺旋狀，膠化時(shí)阻斷流動(dòng)性，從而在涂料固化成膜時(shí)形成表面粗糙的砂紋狀外觀，因其特性砂紋劑的加量和分散對(duì)涂膜表面的砂感、光澤和機(jī)械性能有著直接的影響。

    砂紋劑在粉末配方中加量很小，在使用過(guò)程中需要注意分散問(wèn)題，如分散不均勻容易讓人引起加量翻倍的錯(cuò)覺(jué)，同時(shí)市場(chǎng)上也興起了一種添加量大的砂紋材料——砂紋寶，其主要是含氟樹(shù)脂砂紋劑配合其他高分子阻隔材料配置成的，產(chǎn)品的分散性能雖得到解決但加量增大，使用成本也相應(yīng)的提高。

    在不同的粉末體系中，砂紋劑的加量在純聚酯體系中比在環(huán)聚中多50%以上，其加量都是根據(jù)不同樹(shù)脂的粘度而定的。

    一般情況下，如果嚴(yán)格控制前處理及噴涂工藝，可很大限度地控制不合格品的生產(chǎn)。但由于原輔材料、擠壓壞料、噴涂設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境因素以及員工責(zé)任心等，鋁型材粉末噴涂一次成品率很難達(dá)到100%，其中大部分缺陷是需要返工修復(fù)的。

    據(jù)觀察，當(dāng)砂紋表面出現(xiàn)質(zhì)量缺陷需要重新返噴時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)返噴涂層與一道砂紋涂層間出現(xiàn)脫層問(wèn)題，也即常說(shuō)的“兩張皮”現(xiàn)象，而返噴平光粉末涂料時(shí)卻很少出現(xiàn)脫層問(wèn)題。