模具的設(shè)計冷拔管是在力作用下，通過一定形狀、尺寸的模具拔制而成的，模具尺寸精度、表面質(zhì)量直接影響成品的尺寸精度和質(zhì)量。模具設(shè)計要注意以下幾個方面：（1）內(nèi)、外模具定徑尺寸的確定應(yīng)考慮冷拔后成品的回彈量，一般硬度低、變形量小的材料，其回彈量小，硬度高、變形量大的材料，其回彈量大；（2）模具的表面要有較低的粗糙度要求，一般取值比成品低一到兩級；冷拔方鋼的優(yōu)點(diǎn)：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要。（3）模具材料選用高強(qiáng)耐磨材料。

 冷拔圓鋼的綜合處理：選礦廠尾礦除了再選回收有用元素以外，還可進(jìn)行綜合利用，將冷拉圓鋼產(chǎn)品進(jìn)行分級處理后加工成墻板、磚、人造大理石、水泥砌塊等建筑材料。

   礦山采出的廢石破碎加工后，可用做建筑材料的基石、鐵路道渣、充填采坑、筑尾礦壩等。如首鋼礦業(yè)公司一直把發(fā)展綜合利用固體廢氣物作為企業(yè)治理作業(yè)環(huán)境的重要措施。稅制改革會對冷拔扁鋼行業(yè)產(chǎn)生影響，從20世紀(jì)開始，通過借鑒兄弟單位的經(jīng)驗(yàn)以及與科研部門合作，探索開發(fā)了陶瓷、微晶玻璃花崗巖、鐵路道渣、建筑尾礦、建筑石渣、建筑砌塊、彩色地坪磚等多種產(chǎn)品，進(jìn)入了北京、天津以及周邊市場，取得了一定的效果。四、防止毛管直道和軋折現(xiàn)象出現(xiàn)提高工模具質(zhì)量，經(jīng)常檢查工模具，發(fā)現(xiàn)工模具磨損或不合要求，及時更換。

鋼筋冷拔操作

①冷拔前應(yīng)對原材料進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。對鋼號不明或無出廠證明的鋼材，應(yīng)取樣檢驗(yàn)。遇截面不規(guī)整的扁圓、帶刺、過硬、潮濕的鋼筋，不得用于拔制，以免損壞拔絲模和影響質(zhì)量。鋼筋冷拔前必須經(jīng)軋頭和除銹處理。除銹裝置可以利用拔絲機(jī)卷筒和盤條轉(zhuǎn)架，其中，設(shè)3~6個單向錯開或上下交錯排列的帶槽剝殼輪，鋼筋經(jīng)上下左右反復(fù)彎曲，即可除銹。亦可使用與鋼筋直徑基本相同的廢拔絲模以機(jī)械方法除銹。前處理未經(jīng)前處理的鋼管，冷拔時因鋼管表面與模具之間摩擦系數(shù)過大而使拔制不能進(jìn)行。

②為方便鋼筋穿過拔絲模，鋼筋頭要軋細(xì)一段（長150~200 mm），軋壓至直徑比拔絲模孔小0.5~0.8 mm，以便順利穿過?？?。為減少軋頭次數(shù)，可用對焊方法將鋼筋連接，但應(yīng)將焊縫處的凸縫用砂輪銼平磨滑，以保護(hù)設(shè)備及拉絲模。

③在操作前，應(yīng)按常規(guī)對設(shè)備進(jìn)行檢查和空載運(yùn)轉(zhuǎn)一次。安裝拔絲模時，要分清正反面．安裝后應(yīng)將固定螺栓擰緊。

④為減少拔絲力和拔絲?？讚p耗，抽拔時須涂以潤滑劑。一般在拔絲模前安裝一個潤滑盒，使鋼筋黏滯潤滑劑進(jìn)入拔絲模。