廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產(chǎn)解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態(tài)硅膠成型機 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務(wù)也是很方便的。 

      由于 LSR膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持準確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應(yīng)保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。

由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

LSR流動/硫化的分析：

1） 液體硅橡膠的硫化化學(xué)反應(yīng)，需要一定的反應(yīng)時間。

2） 理想流動，在直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。

3） 昀小厚度 1/1000mm

4） 模溫過高會導(dǎo)致硫化，從而引起流動受阻。

5） 層流可避免氣泡

6） 高速注射會導(dǎo)致湍流

7） 物料的黏度會改變流動的模式

8） 湍流導(dǎo)致白點。

因此模具的設(shè)計要注意以下幾個方面：

1） 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。

2） 使用針狀或翼狀注膠口

3） 用 T型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓，脫模時采用射出氣管，加隔熱層/板。

4） 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油

    液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為 A膠與 B膠，利用定量裝置控制兩者為 1:1之比例，再透過靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再進行射出成型生產(chǎn)。 將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優(yōu)點。

      硅膠工藝已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個部門及人們生活的各個領(lǐng)域，在國民經(jīng)濟中日益顯現(xiàn)出重要的作用。我國硅膠行業(yè)正處于快速發(fā)展階段，在高度提倡節(jié)能減排的今天，硅膠射出機節(jié)能減排已經(jīng)迫在眉睫，硅膠射出機節(jié)能改造主要有以下三種思路：

一、硅膠射出機電機部分改伺服；

二、對硅膠射出機模具加熱采用新的加熱方式；

三、將硅膠射出機料管冷卻方式。

     這種思路是硅膠射出機節(jié)能常見方式，也是主要方式，差不多占硅膠射出機總能量損耗的百分之八十以上，硅膠射出機電機改伺服又可以分為異步伺服和同步伺服，以及對應(yīng)的開環(huán)控制和閉環(huán)控制。