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我國水泥行業(yè)目前仍處于產(chǎn)能過剩階段，水泥產(chǎn)能過剩已嚴重阻礙了行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。目前常用的收塵設(shè)備有四種，分別是沉降室，旋風(fēng)筒，袋收塵器以及電收塵，目前前兩種收塵設(shè)備都是無動力的設(shè)備，因為其除塵效率較差，現(xiàn)在已不作為最終的除塵設(shè)備，主要用于在一些含塵率較高的場合作為一級除塵，以降低袋收塵器或電收塵的負荷。相關(guān)資料表明，截至2017年6月底，全國水泥企業(yè)共有3465家，其中從熟料到水泥生產(chǎn)完整的企業(yè)1234家，純熟料生產(chǎn)企業(yè)46家，水泥粉磨站企業(yè)2173家，水泥配置站企業(yè)12家。

全國實際熟料產(chǎn)能20.2億噸，水泥產(chǎn)能38.30億噸。目前我國各地區(qū)水泥熟料產(chǎn)能過剩在20%——30%,三北地區(qū)尤甚，產(chǎn)能過剩40%——50%。因此，水泥行業(yè)去產(chǎn)能工作任務(wù)重，時間緊。

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水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯尾和窯頭冷卻機排出的廢氣，一直是水泥廠粉塵治理的重中之重。根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)水平，只有采用電除塵器、袋除塵器及近幾年開發(fā)成功的電袋復(fù)合除塵器，粉塵排放才能達到國家的排放標準。

由于電除塵器本身具有的優(yōu)點，特別是20世紀80～90年代先后兩次從德國魯奇(Lurgi)公司引進成套電除塵技術(shù)后，經(jīng)過有關(guān)單位多年的消化、吸收和創(chuàng)新，我國水泥行業(yè)的電除塵技術(shù)水平有很大的提升，生產(chǎn)出的產(chǎn)品基本上可以和進口的相媲美。

在8h內(nèi)，車間粉塵濃度平均低于1（毫克/立方米）時，對人體無害，濃度在1～3（毫克/立方米）范圍內(nèi)，有一定危害，高于3（毫克/立方米）時，有較大危害，允許值為10（毫克/立方米），實際上大多數(shù)木工車間、人造石車間達不到這個要求。 粉塵不會直接傷人，但對呼吸道和眼睛等會造成很大危害。粒徑大于10微米的粉塵在空氣中停留時間較短，在呼吸作用中可被有效地阻留在呼吸道上，不進入肺泡，但由于木粉塵中含有，這種物質(zhì)由各種酚類和烴類組成，并含有致癌性較強的物質(zhì)，長此以往，工人會部分的患有、和等，甚至致癌。粒徑小于10微米以下的木粉，會直接進入人的肺部組織，沉淀于肺泡中，有可能引起肺組織的慢性纖維化，甚至導(dǎo)致、等一系列病變。在這種清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰氣流在粉塵層上形成的黏性剝離力直接剝離塵層。而且這些可吸入物質(zhì)還會將多種污染物或病菌帶入肺部，對人體危害很大。粉塵如果彈入或飛入人的眼睛，會造成傷害，影響正常操作。另外木塵還是危險的物品之一，易引起火災(zāi)。另外，懸浮性粉塵會增加生產(chǎn)設(shè)備的非正常磨損，縮短設(shè)備的壽命，增加維護成本，從而對企業(yè)的產(chǎn)出和經(jīng)濟效益產(chǎn)生不可低估的影響。