同步帶帶邊磨損原因：

1. 帶輪的直徑比皮帶寬度小。

2. 軸承剛性不足。

3. 輪的平行度不準。

4. 帶輪擋邊彎曲。

同步帶帶邊磨損解決方案：

1. 檢查設(shè)計。

2. 增加軸承的剛性，并固定牢靠。

3. 對帶輪進行校正定位。

4. 修正擋邊或更換。

同步帶齒面磨損原因：

1. 摻人磨損性粉層。

2. 皮帶張緊力過大。

3. 負載過大。

4. 輪齒粗糙。

同步帶齒面磨損解決方案：

1. 改善環(huán)境，增加防護罩。

2. 調(diào)整皮帶張緊力。

3. 改進設(shè)計。

4. 修光輪齒或調(diào)換帶輪。

工業(yè)皮帶接頭常用方法：

工業(yè)皮帶接頭常用方法有:磨接法、齒接熱熔法機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭、鋼扣活結(jié)頭等。

磨接法是將工業(yè)皮帶2端打磨成斜面，通過涂專用膠水熱壓或冷壓后加工的一種方法。

齒接法一般是指PU輸送帶或PVC輸送帶等輕型輸送帶通過專用打齒機將輸送帶接頭打齒后插在一起放在專用的熱接機加溫至熱熔狀態(tài)后再通過熱接機內(nèi)水冷循環(huán)將熱熔狀態(tài)的接頭部分瞬間冷卻凝固。

皮帶崗位的工作章程

1、檢查托輥有無脫落現(xiàn)象，皮帶跑偏及時調(diào)整，減速機及時觀察，嚴禁用腳蹬或手盤皮帶。

2、皮帶運行時嚴禁修理、清掃、加油，上料過程中經(jīng)常聯(lián)系，加強聯(lián)保制度。

3、啟動皮帶及振動前，要認真檢查設(shè)備及皮帶兩側(cè)是否有人，是否存在不安全因素并預(yù)防積極整改。皮帶上料時，必須先鳴鈴，按料倉送料，不得將料上錯。

4、作業(yè)中應(yīng)遵守以下要點：不能讓皮帶帶料停車，上冷料要單電振振料，不允許雙電振開啟，皮帶拖輥處不能堆料，在卸車時不允許開電振。