制作鋸末顆粒是不需要加水的，顆粒水分的控制主要來(lái)自原料水分的控制。原料水分要求在8-12%，只有達(dá)到這個(gè)要求，才能制出顆粒。所以顆粒在制作過(guò)程中就不需要再加水，如果水分過(guò)大，就會(huì)影響顆粒的成型。試想一下，如果原料事先沒(méi)有達(dá)到這個(gè)含水量的要求，在制粒過(guò)程中盲目的加水，你能保證制粒過(guò)程中原料水分含量嗎?加水多了，顆粒不易成型，出現(xiàn)斷裂、松散的情況。加水少了，也不利于顆粒的成型，原料過(guò)干，粘合性變差，原料就不容易擠壓到一起。所以制粒過(guò)程中千萬(wàn)不要茫然加水，控制好原料的水分才是關(guān)鍵。

顆粒機(jī)軸壓間隙太大會(huì)影響使軸壓打滑使用顆粒機(jī)進(jìn)行作業(yè)的時(shí)候，如果沒(méi)有控制好顆粒機(jī)軸壓之間的間隙，很容易出現(xiàn)在制粒過(guò)程中制出來(lái)的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量偏小，并且使得顆粒機(jī)壓錕不能夠緊緊的壓制物料，這樣就會(huì)很容易出現(xiàn)軸壓打滑的現(xiàn)象。解決這方面好的辦法就能夠縮小顆粒機(jī)兩主軸之間的距離。

顆粒機(jī)軸壓過(guò)度使用會(huì)影響軸壓打滑，顆粒機(jī)使用的時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致軸壓磨損（零部件失效的一種基本類型）從而出現(xiàn)軸壓打滑的現(xiàn)象，不能正常的進(jìn)行致力工作。解決顆粒機(jī)軸壓打滑這方面好的辦法就是不僅時(shí)常保持對(duì)顆粒機(jī)的清洗工作，還要隨時(shí)更換新的軸壓。

顆粒機(jī)有哪些系統(tǒng)組成      整個(gè)顆粒機(jī)系統(tǒng)由:喂料系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)，制粒系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)，過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)組成。下面具體講解下。

1、喂料系統(tǒng):喂料系統(tǒng)為一螺旋，它相當(dāng)于一個(gè)螺旋輸送器，它由殼體、螺旋軸、軸承座、電機(jī)組成，通過(guò)絞龍軸的旋轉(zhuǎn)將待制粒倉(cāng)中粉狀物料輸送到攪拌器中。       2、主傳動(dòng)系統(tǒng):主傳動(dòng)一般有兩種型式, -種為齒輪傳動(dòng)型式,另- -種為皮帶傳動(dòng)型式。齒輪傳動(dòng)型顆粒機(jī)由主電機(jī)輸出動(dòng)力。經(jīng)聯(lián)軸器,使齒軸隨電機(jī)同軸運(yùn)轉(zhuǎn)，再經(jīng)一-對(duì)齒輪減速之后,帶動(dòng)空軸連同顆粒機(jī)環(huán)模一起旋轉(zhuǎn)。皮帶 傳動(dòng)的型顆粒機(jī)由主電機(jī)輸出動(dòng)力，通過(guò)皮帶輪減速,帶動(dòng)顆粒機(jī)環(huán)模旋轉(zhuǎn)。        3、過(guò)載保護(hù)系統(tǒng):過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)主要有安全銷、摩擦盤兩種形式。當(dāng)有異物進(jìn)入壓制室或物料流量過(guò)大時(shí),顆粒機(jī)環(huán)模與壓輥間的壓力超過(guò)正常工作壓力,主軸承受的扭矩超過(guò)正常扭矩,此時(shí)折斷安全銷(或使摩擦盤轉(zhuǎn)動(dòng))，觸動(dòng)行程開關(guān)，使之發(fā)出信號(hào),切斷電源,從而保證顆粒機(jī)其它零部件不受損壞，起到了過(guò)載保護(hù)的作用。