懸掛式電磁除鐵器

在水泥生產(chǎn)線運(yùn)送帶中部的上方（有時(shí)在運(yùn)送機(jī)主動(dòng)輪的上方）常選用裝置懸掛式電磁除鐵器的辦法來除去水泥中含有的鐵磁性物質(zhì)。其工作原理是， 電磁除鐵器線圈通入直流電后，在磁極氣隙中產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)，當(dāng)運(yùn)送帶所送物料經(jīng)過電磁鐵下方時(shí)，稠濁在其間的鐵磁性物質(zhì)在磁場(chǎng)力的作用下，戰(zhàn)勝重力向電磁鐵方向迅速移動(dòng)，并被吸附，從而達(dá)到除鐵的目的。其長(zhǎng)久自循環(huán)的動(dòng)力，就是除鐵器線圈自身產(chǎn)生的熱量，雖然大部分己被冷凝器帶走，仍有小部分被利用于戰(zhàn)勝種種阻力，堅(jiān)持自循環(huán)。如果是帶式主動(dòng)除鐵器，強(qiáng)磁板式永磁除鐵器被吸附的鐵磁性物質(zhì)將跟著棄鐵皮帶的滾動(dòng)被拋落到運(yùn)送線旁設(shè)置的集鐵箱內(nèi)。

強(qiáng)磁板式永磁除鐵器

懸掛式電磁除鐵器按除鐵方法可分為兩種形式：

1)人工卸鐵式；2)主動(dòng)卸鐵式。按冷卻方法分為六種形式：1)自然冷卻式；2)風(fēng)冷式；3)油冷式；4)熱管冷卻式；5)蒸騰冷卻式；6)逼迫油冷式。各種形式均有自己特點(diǎn)，可根據(jù)不同場(chǎng)合，不同處理要求選擇運(yùn)用不同的除鐵器。強(qiáng)磁板式永磁除鐵器磁場(chǎng)強(qiáng)度有慣例型（標(biāo)準(zhǔn)型）和強(qiáng)磁型。強(qiáng)磁板式永磁除鐵器為運(yùn)用較多的熱管式電磁除鐵器。在坦桑尼亞TCCL 項(xiàng)目、摩洛哥Fes 水泥廠熟料產(chǎn)能增加工程、拉法基重慶永川5 000t/d 水泥項(xiàng)目、幾內(nèi)亞86t/h水泥粉磨站項(xiàng)目、巴拉圭TUPI 1 000t/d 熟料生產(chǎn)線等項(xiàng)目均選用了該型電磁除鐵器。強(qiáng)磁板式永磁除鐵器的首要優(yōu)點(diǎn)是適用范圍廣、壽命長(zhǎng)、可配用PLC 智能程控，完成主動(dòng)化遠(yuǎn)程操作和監(jiān)控。為了解決這一問題，在球磨機(jī)排礦端安裝了弧形除鐵器，并對(duì)使用效果進(jìn)行了調(diào)查。電磁除器缺點(diǎn)是整流控制元件較多、較雜亂、故障點(diǎn)較多，而且冷、熱態(tài)磁場(chǎng)強(qiáng)度有差異。

對(duì)強(qiáng)磁板式永磁除鐵器與溜槽式永磁除鐵器的除鐵原理及其在電瓷出產(chǎn)中的應(yīng)用進(jìn)行了對(duì)比， 闡述了強(qiáng)磁板式永磁除鐵器鐵器的優(yōu)點(diǎn)： 除鐵才能進(jìn)步、節(jié)能降耗、環(huán)保、出產(chǎn)、產(chǎn)品電功能進(jìn)步、操作簡(jiǎn)便。每年至少可節(jié)省成本100 萬左右。目前， 電瓷職業(yè)漿料除鐵大部分用的除鐵器為老式永磁反流式除鐵器。當(dāng)油流速達(dá)不到設(shè)定值、油位過低時(shí)或冷卻電扇沒有工作時(shí)，循環(huán)油冷卻系統(tǒng)無法開啟。而一些陶瓷、礦業(yè)、化工、電子、食物、等職業(yè)漿猜中的鐵雜質(zhì)及磁性物的去除，用的是新型溜槽式永磁除鐵器，因?yàn)榱锊凼接来懦F器具有除鐵才能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、連接簡(jiǎn)便，便于操作，過漿料速度高，清洗便利等優(yōu)點(diǎn)，而得到廣泛的應(yīng)用。這里重點(diǎn)介紹溜槽式永磁除鐵器應(yīng)用于電瓷職業(yè)后與老式永磁反流式除鐵器的比較及所帶來的經(jīng)濟(jì)效益。

永磁式反流除鐵器除鐵原理

目前濰坊鑫利特自控設(shè)備有限公司漿料除鐵運(yùn)用的永磁除鐵器為反流式結(jié)構(gòu), 即含鐵的液體或漿料物質(zhì)經(jīng)過管道進(jìn)入除鐵器, 由下向上反流經(jīng)過被磁化的藕片除鐵, 之后再向下經(jīng)過管道流入下道工序。當(dāng)漿料經(jīng)過藕片時(shí)，受到磁力的招引，將含鐵的物質(zhì)吸附在藕片上，以達(dá)到除鐵的目的。強(qiáng)磁板式永磁除鐵器另外,經(jīng)過波紋型散熱翅片加大散熱面積，這樣散熱功率較低，除鐵器體積大、分量重。因?yàn)閺?qiáng)磁板式永磁除鐵器藕片比較密布，難以清洗，且取出時(shí)有必要用力將藕片兩邊的磁極搖出， 再將退磁的藕片從除鐵槽提出進(jìn)行沖洗， 除鐵槽內(nèi)的泥漿因?yàn)橥舜藕休^高的鐵質(zhì)故不能運(yùn)用而有必要排放掉，造成很多泥漿作廢。且因?yàn)殚L(zhǎng)期運(yùn)用，除鐵器內(nèi)磁極移動(dòng)軌道與絲杠生銹，兩邊磁極周圍沉積很多泥料， 因而磁極很難旋回至原有的運(yùn)用位置，導(dǎo)致除鐵才能逐漸減弱。

強(qiáng)磁板式永磁除鐵器技術(shù)優(yōu)勢(shì)

將蒸騰冷卻技術(shù)引入電磁除鐵器，使電磁除鐵器尤其是大型電磁除鐵器發(fā)生一系列深刻的改變。(1)現(xiàn)有電磁除鐵器，按冷卻方式分為風(fēng)冷式，油冷式，水內(nèi)冷式和干式四種。這四種冷卻方式，各有缺陷，都不能圓滿處理電磁除電器規(guī)劃中三個(gè)主要問題：吸力、散熱和習(xí)慣環(huán)境?，F(xiàn)在引入第五種冷卻方式——蒸騰冷卻，強(qiáng)磁板式永磁除鐵器卻能一舉處理吸力、散熱和習(xí)慣環(huán)境的三大問題。每產(chǎn)生1kg的廢泥漿大約需要3倍以上自來水沖洗，直接形成勞動(dòng)力及水資源的糟蹋。因?yàn)椋趄v冷卻體系是個(gè)密閉的體系，容不得粉塵等臟物進(jìn)入，使得它能習(xí)慣任何環(huán)境，安全運(yùn)轉(zhuǎn)；第二，蒸騰冷卻體系的冷卻介質(zhì)一旦選定，汽化溫度也定了，線圈導(dǎo)體的溫度大體就確定了。因?yàn)閷?dǎo)體溫度低 (50～60℃)，強(qiáng)磁板式永磁除鐵器散熱問題順暢解決；第三，在規(guī)劃時(shí)，采取辦法降低磁阻，削減漏磁，電磁除鐵器的場(chǎng)強(qiáng)大幅度提高，吸力問題迎刃而解。

蒸騰冷卻電磁除鐵器所獨(dú)有而其他除鐵器所沒有的特點(diǎn)是，它具有杰出的自調(diào)節(jié)才能。從通電開始至穩(wěn)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)刻較短。④自冷式電磁除鐵器:不用其他冷卻設(shè)備，體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易保護(hù)，但散熱功率低，溫升高。在穩(wěn)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力安穩(wěn)，電流安穩(wěn)，磁勢(shì)安穩(wěn)，吸力安穩(wěn)，克服了其他冷卻方式電磁除鐵器熱態(tài)下吸力大幅下降之缺陷。吸力沒有了冷態(tài)、熱態(tài)的區(qū)別。