擠壓機常用的就是擠壓鋁型材，所以常常被稱為鋁型材擠壓機。

是一種將鋁材高溫融化后擠壓成特定形狀的機器，鋁型材壓機的生產(chǎn)要求比較高，要求擠壓速度穩(wěn)定。在液壓節(jié)能改造中，鋁型材擠壓機也是改造要求比較高的一種機型。

鋁型材擠壓機的節(jié)能改造效果因設(shè)備本身性質(zhì)，節(jié)電效果在眾多設(shè)備中不是很高，通常節(jié)電率在15%-30%；不過生產(chǎn)效率可以提升5%，綜合而言節(jié)能效率還是可觀的。

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在擠壓機中，模頭的存在具有雙重功能，一方面是將擠壓料模壓成所要求的形狀；還有一方面則是作為阻流器，以增大擠壓機熟化作用區(qū)段內(nèi)的壓力。因此，確定模頭孔眼的幾何形狀，對于擠壓產(chǎn)品外形及質(zhì)量有很重要的作用。

目前，已開發(fā)應(yīng)用的擠壓機模頭就有很多種，包括多種孔眼形式的單程模壓模頭，例如圓筒形孔眼模頭，狹槽形孔眼模頭，環(huán)狀形孔眼模頭，以及雙程模壓模頭，可用其加工成具有雙重顏色或雙重味道的擠壓制品。

而截料機構(gòu)在擠壓機中的作用就是將模壓之后的擠壓料，按規(guī)定的長度要求均勻地切斷成整齊表面的制品。在這過程中，截斷料的長度主要取決于切刀轉(zhuǎn)速；切刀轉(zhuǎn)速越快，截斷料長度越短。

另外還將涉及到擠壓機截料機構(gòu)截斷料的整齊度，在很大程度上取決于切刀與模頭的間隙距離，而該間隙距離應(yīng)小于0.2mm，以確保整齊地切斷擠壓料；但也不能超過0.5mm，以免刀刃與模頭之間形成高的摩擦阻力。、

我們雨晗是一家鋁型材擠壓模具生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的擠壓錐套價格、擠壓筒規(guī)格尺寸齊全。

其次是鋁型材擠壓機設(shè)備的調(diào)整，比如擠壓桿沒有對中的話會導(dǎo)致一系列不良現(xiàn)象，所以要盡快將其左右上下對中；壓塊要進行定時檢查并換新，料筒在經(jīng)過長時間的使用之后才會出現(xiàn)變形，因此也要注意更換。

還有就是關(guān)于鋁型材擠壓機中所用模具的設(shè)計和調(diào)整，如果是平面模的話，要求加裝導(dǎo)流板進行導(dǎo)流，這樣做縮小了進料口；入料口必須要有充分包圍模具分流孔，同時注意對其進行觀察，如有分流孔過大的現(xiàn)象，不能上機出產(chǎn)。

模具的修理

在鋁型材擠壓生產(chǎn)中，模具是保證擠壓產(chǎn)品的形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的關(guān)鍵工具，也是提高產(chǎn)品產(chǎn)量、勞動生產(chǎn)率、成品率、擴大品種、降低生產(chǎn)成本的主要因素之一。由于影響模具質(zhì)量的因素非常復(fù)雜，要設(shè)計和制造出無缺、完全符合工藝要求的模具，實際上是不可能的。在實際生產(chǎn)中，為了減少擠壓制品因模具質(zhì)量而出現(xiàn)的各種缺陷（彎曲、扭擰、擴口、并口、波浪、尺寸超公差、表面裂紋或撕裂、平直度超標準、焊合不良、不成形或堵模及各模孔流速差過大等）以保證獲得符合技術(shù)條件要求的產(chǎn)品，必須在擠壓現(xiàn)場對模具進行邊試擠邊修理。真空熱處理的優(yōu)點是：模具受熱均勻，熱處理變形只是常規(guī)熱處理的1/3-1/5。