吹氧棒的使用方法和注意事項

       吹氧棒的主要用途：

    1、熔切與穿孔:適用于各種材質的合金鑄件,不銹鋼鑄件,鑄鐵件,鑄鋼件,有色金屬鑄件,熔渣的解體,鑄件冒口,披縫毛邊等熔切,金屬,非金屬,混凝土,巖石等穿孔；

   2.清理:解決各類鑄件粘砂(包砂/夾砂),鑄件帶芯,鑄件內孔燒結粘砂的清理,各熔煉爐風眼,,出水口熔渣堵塞的清除難題。

 吹氧棒使用方法

   1、吹氧是鑄造,冶金,礦山,建筑等熔斷,切割,解體,清理,穿孔的理想工具；

  2、吹氧棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很難割除，磨光機根本解決不了，吹氧棒能很容易割除，因為吹氧棒管內有特殊的鋼材，當氣割引燃吹氧棒后，吹氧棒開始熔化，與砂進行氧化反應粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理；主油缸活塞行程十分準確能生產出薄壁鑄件，這意味著減少鑄件重量。

  3、吹氧棒使用方便，操作簡單，只需與氧氣連接即可使用；

  4、吹氧棒工作效益高，除砂速度快。吹氧棒的功效可以比普通功效提高4-5倍，熔割工件的厚度可達1000MM以上，清理，穿孔的厚度不論。 首先打開氧氣壓力表，把氧氣輸出壓力調在8-10KG以上，檢查各裝接處是否泄露。用電焊點燃熔斷棒的端點，開大氧qiang手閥即可操作。（以上點火還可以用氣割點火，砂輪機上摩擦點火，也可在鐵水，鋼水里插入點火。如在沒有點火條件下操作，也可用木柴燒旺后點火。） 熔斷棒操作簡單、安全、操作工幾分鐘即可獨立操作了。 吹氧棒使用安全須知 1， 操作工必須掌握使用氧氣的知識與技術。 2， 各接頭處切勿有油脂類粘物，以防燃燒。 3， 氧氣為助燃氣，加工方向不允許對準氧氣瓶，以防危險。 4， 氧氣瓶要放在離加工有足夠距離的安全處。

吹氧棒的切割操作

切開炬的操作： 　

　基本上與焊炬一樣，然氧氣壓力一般設定在2.5-3.5kg/cm2，yi炔氣則設定在0.25-0.35kg/cm2 ，僅此壓力不一樣于焊接，較之焊接壓力為高。 切開炬之切開程序：

    1.將火焰調整至中性預熱火焰（高壓氧氣閥封閉狀況）

    2.將火焰移至預切開鋼板邊際預熱。

    3.見鋼板預熱處點已達著火溫度（意即鋼板面開端赤紅）時，移開火口火焰離鋼板邊際2-3m/m處，并敞開高壓氧氣閥約1/2圈，此刻火焰中心噴出一公約200-250m/m長的“嘶—”聲響的直線切開焰。

    4.然后扶穩(wěn)切開炬順著切開方向進行切開，火口高度一般離鋼板外表約8-12m/m。

    5.切開進行結束，先封閉高壓氧氣閥，再關yi炔閥，終關低壓氧氣閥。

氧熔棒廠家解讀不同鑄造材料的鑄件性能

      氧熔棒廠家解讀不同鑄造材料的鑄件性能： 　　鑄件是機械產品中一個重要的部件，為了提高機械產品的整體性能，因此對鑄件的性能也需要相應的提高，不同鑄造材料所制作出來的鑄件性能也個不一樣，下面為大家一一介紹不同的鑄造材料。切開進行結束，先封閉高壓氧氣閥，再關yi炔閥，最終關低壓氧氣閥。 　　1.鑄鐵件的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應用和發(fā)展持久不衰。鑄件的內在質量主要取決于鑄造材料的性能，隨著國民經濟的對機械設備的要求逐漸提高，鑄件的質量也會有相應的改善。 　　2. 　　3.鑄造復合材料將致力于金屬基復合材料母材基體材料和增強強化組元材料的開發(fā)研究，加速其應用的開發(fā)研究。鑄造復合材料已鑄件成為21 世紀的新型工程材料。

氧弧熔斷棒/吹氧棒將推動鑄造行業(yè)的發(fā)展

       氧弧熔斷棒/吹氧棒將推動鑄造行業(yè)的發(fā)展     

     氧弧熔斷棒又名吹氧棒它是鑄造,冶金,礦山,建筑等熔斷,切割,解體,清理,穿孔的理想工具；吹氧棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很割除，磨光機根本解決不了，吹氧棒能很容易割除，因為吹氧棒管內有特殊的鋼材，當氣割引燃氧熔棒后，吹氧棒開始熔化，與砂進行氧化反應粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理         鑄造、鍛壓、焊接等材料成型工藝通常被稱為熱加工工藝，它不僅為機械零件提供了毛坯，而且決定了材質的內在質量，是機械制造丁藝過程中的一個重要環(huán)節(jié)，所以掌握一定的熱加工知識是非常必要的。吹氧棒的主要用途：1、熔切與穿孔:適用于各種材質的合金鑄件,不銹鋼鑄件,鑄鐵件,鑄鋼件,有色金屬鑄件,熔渣的解體,鑄件冒口,披縫毛邊等熔切,金屬,非金屬,混凝土,巖石等穿孔。   

      機械設備都是出符合技術要求的零件或部件組裝的，而所有零件或部件則都直接來源于毛坯或毛坯加工的產品。毛坯生產在整個機器制造過程中處于極為重要的環(huán)節(jié)。    

     根據(jù)零件的制作條件及技術經濟要求，毛坯主要可以通過4類不同的生產方法來制造，即：鑄造(液態(tài)成型)、壓力加工(塑性成型)、焊接、粉末冶金。a)有一段時間型砂的抗拉強度很低，估計是樹脂、固化劑質量問題。 將液態(tài)金屬澆注到與 零件的形狀和尺寸相適應的鑄型空腔中．待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產方法，稱為鑄造。用于鑄造的金屬統(tǒng)稱為鑄造合金。鑄造在機械制造中的應用十分廣泛，鑄造獲得的毛坯或零件稱為鑄件，鑄件一般需經饑加工后才能使用。鑄造方法包括兩大類：砂型鑄造和特種鑄造。其中砂型鑄造是常用的方法.   1．鑄造的優(yōu)點    ①成型方便。鑄造成型方法對工件的尺寸形狀幾乎沒有任何限制，可以制成形狀復雜、特別是具有復雜內腔的毛坯。因此，形狀復雜或大型機械零件一般采用鑄造方法初步成型，  在各種批量的生產中，鑄造都是重要的成型方法。  ②適應性強。工業(yè)中常用的金屬材料，如碳素鋼、合金鋼、各種鑄鐵、鑄鋼、青銅、黃銅、鋁合金、高分子材料和陶瓷材料等，都可以用于鑄造。  ③成本較低。鑄造所用的原材料來源J“泛，價格低廉，設備投資小，鑄件成本較低。