鈑金加工

工件易積粉位置噴涂層厚度會超過上述厚度。

　　1、平光：優(yōu)點：外觀較美觀、絲印效果好;缺點：噴涂成本高、噴涂返工率高、很容易劃傷，且外表面劃傷無法修補，其中又以高光的噴涂難度l大。 可能的情況下避免使用平光，尤其是大機箱避免使用平光，因大機箱搬運過程中容易磕碰。

　　2、砂紋：優(yōu)點：不易劃傷，噴涂成本在三者中l低;缺點：表面油污不易清除、絲印效果不如平光、桔紋。

　　3、桔紋：優(yōu)點：不易劃傷、絲印效果好、表面油污容易清除、噴涂成本略高于砂紋，但遠低于平光。缺點：美觀程度略低于平光。

　　4、噴涂顏色盡可能統(tǒng)一，使用公司主要產(chǎn)品的顏色，便于供應(yīng)商訂粉。

　　5、一款產(chǎn)品盡量只使用一種噴涂顏色l，降低噴涂成本(噴多種顏色時加工工時大大增加)，也降低供應(yīng)商噴涂錯誤的概率。

　　6、應(yīng)避免使用銀粉。銀粉種含銀的化合物，粉末價格是普通粉末的兩倍，噴涂難度也大，容易產(chǎn)生不良品。

傳統(tǒng)鈑金加工的劣勢

　　傳統(tǒng)的鈑金加工工藝：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足:

　　1、（數(shù)控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；

　　2、（數(shù)控/磚塔）沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質(zhì)量不好，成本高、噪音大，不利于環(huán)保；

　　3、火焰切割作為初的傳統(tǒng)切割方式，在切割時熱變形大、割縫寬，浪費材料，加工速度慢，只適合粗加工；

　　4、高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴重，消耗成本高。

鈑金加工流程

1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔

沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

2．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。在多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足:1、（數(shù)控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。

鈑金加工

鈑金加工不只遭到了咱們的注重而且遭到了國家展開部分的高度注重，很多時分鈑金加工出產(chǎn)廠家都會積極參與國際和國內(nèi)所舉辦的一系列展會以及活動，其目的清楚明了，便是想吸收國內(nèi)外搶先的技術(shù)來展開本身的實力，搶奪在鈑金作業(yè)有著更高速的展開。

雖然所占的比重不是十分的高，但是整體的展開勢頭是積極向上的，而且鈑金加工有著高獲利的展開形式，因為鈑金加工以人工為主，出產(chǎn)起來相對的凌亂。展開到今日鈑金加工現(xiàn)已在所有的制造作業(yè)中都會被用到，比如：電力作業(yè)，機床機器作業(yè)，食品機械，紡織，電器，表面，設(shè)備，電力，網(wǎng)絡(luò)，環(huán)衛(wèi)，櫥衛(wèi)，作業(yè)等等。2板厚≤1mm時，焊接后容易產(chǎn)生縮孔或燒穿，焊接產(chǎn)生的變形較大。具體產(chǎn)品有：高低壓機柜，控制柜，控制箱，電箱，垃圾桶，設(shè)備和機器的外殼，網(wǎng)絡(luò)機柜，電腦機箱，電器表面的外殼，不銹鋼廚衛(wèi)設(shè)備，作業(yè)家私產(chǎn)品，地鐵產(chǎn)品等等。