瓦楞機(jī)生管體系建置

主要是瓦楞機(jī)出產(chǎn)線的主動(dòng)化操控體系，效果在于進(jìn)步出產(chǎn)功率，出產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集，進(jìn)步產(chǎn)品品質(zhì)，下降損耗等，應(yīng)具備以下之基本功能。

主動(dòng)接納和回傳定單

主動(dòng)由ERP體系接納排程好的訂單可進(jìn)步出產(chǎn)功率和準(zhǔn)確率，回收出產(chǎn)數(shù)據(jù)給ERP體系可有利于這些數(shù)據(jù)做進(jìn)一步的剖析，例如：機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)率、損耗剖析、訂單追尋等。

自動(dòng)生產(chǎn)線專用枯燥劑(簡(jiǎn)稱生枯燥劑)

　　自動(dòng)生產(chǎn)線專用枯燥劑是多種鹽類及有機(jī)化合物聚合反應(yīng)而成，在粘合劑出產(chǎn)過程中，只要用量適宜，不只加快粘合劑的結(jié)膜速度，縮短了紙箱枯燥時(shí)間，并且進(jìn)步紙板枯燥速度、硬度、粘合強(qiáng)度約30%，厚度進(jìn)步0.1—1mm等，每噸膠用枯燥劑3—5kg，可下降淀粉用量約20%或下降瓦楞紙板用紙克重10克一20克/m，各性能指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家出口規(guī)范。瓦楞紙板是由單面瓦楞機(jī)造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，經(jīng)橋輸送至上膠機(jī)涂膠復(fù)合面紙后，進(jìn)入烘干機(jī)烘干，按生產(chǎn)要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。自動(dòng)出產(chǎn)線專用枯燥劑用量在粘合劑中每噸膠用量低于2kg起不到應(yīng)有效果，每噸膠用量高于8kg，易產(chǎn)生紙板發(fā)脆現(xiàn)象。所以要嚴(yán)格控制投放份額。正常用量規(guī)范為3kg—6kg/噸膠。

滿足生產(chǎn)數(shù)量后有剩余紙頭，瓦紙與里紙一邊多一邊少。

一般情況不必切斷，直至用完少的那邊原紙?jiān)偻C(jī)，停機(jī)時(shí)要用刀子整齊割斷原紙。多余的單面瓦楞紙板，下次生產(chǎn)用同幅、同質(zhì)的原紙時(shí)，在輸送橋上與新出的單面瓦楞紙板粘接好使用。

另外，確因故停車有剩余紙頭，可人工復(fù)卷到同規(guī)格質(zhì)量的大卷筒上。

盡量避免頻繁開機(jī)，可有效杜絕紙里、瓦紙不粘合部分。