“提升芯模振動(dòng)成形工藝方法”是一種全新的排水管生產(chǎn)工藝方法，成功克服了傳統(tǒng)排水管制造工藝的缺點(diǎn)和自動(dòng)化程度低的問題。與常用的混凝土排水管懸掛輥成型工藝相比，“提升芯模振動(dòng)成型工藝”的特點(diǎn)包括以下四個(gè)方面：（1）智能化，全自動(dòng)化生產(chǎn)約為傳統(tǒng)生產(chǎn)效率的五倍，每一個(gè)每小時(shí)可生產(chǎn)18-20件，每小時(shí)生產(chǎn)23件，大大提高了生產(chǎn)成型車間面積和成品堆放面積的利用率。 （2）相同容量約為1/8，懸掛輥生產(chǎn)線包括約4至5人，如開合模具，蒸汽等。同樣的生產(chǎn)能力為16人，生產(chǎn)線雇用2人到3個(gè)人。提高了自動(dòng)化程度，減輕了工人的緊張程度，改善了工作環(huán)境。第2、水泥管模具制模工藝不完善,如凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)有缺陷導(dǎo)致凸、凹模淬不透,有軟點(diǎn)硬度不均。 （3）采用干硬混凝土釋放模具和蒸汽，降低生產(chǎn)成本。節(jié)能減排和綠色環(huán)保工作符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策。 （4）產(chǎn)品緊湊性高，水泥用量適當(dāng)減少，產(chǎn)品合格率高。

水泥制管機(jī)的操作注意事項(xiàng)

以下幾種情況會(huì)對(duì)我們的云南芯模振動(dòng)制管機(jī)專業(yè)廠家造成損害，所以日常無論操作和保養(yǎng)都需要注意：

1、形成水泥制管機(jī)模具、均衡臂以及主機(jī)各部位呈現(xiàn)開焊或損壞的緣由是下模下壓的壓力調(diào)理過??；

2、水泥制管機(jī)產(chǎn)磚時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，緣由是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位；

3、如調(diào)壓閥失效，緣由是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；

水泥制管機(jī)的打管技巧

云南芯模振動(dòng)制管機(jī)專業(yè)廠家離不開鋼模，在打管過程中可用薄鐵板制作內(nèi)外兩個(gè)模板套具，按好兩個(gè)模板套具調(diào)好厚度，將鋼筋網(wǎng)放在里面，注意保護(hù)層，合理配比混凝土，將攪拌好的混凝土澆筑在鋼模內(nèi)加以震搗 ，打完幾分鐘就可拆掉模板。如果機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部分，出現(xiàn)僵硬的問題，我們可以給機(jī)器抹上潤(rùn)滑油，從而能夠更為靈活的進(jìn)行機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。注意：在里面要加鋼筋網(wǎng)格，要不管子沒有強(qiáng)度，看你的管的直徑大小來變換鋼筋的直徑

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