（1）面板：玻璃鋼材質(zhì)，表面光潔美觀，耐腐蝕，防老化。（2）填料：為改性聚雙向點(diǎn)波片，熱力性能好，氣流阻力小，剛性好，耐熱75℃、耐寒、阻燃。（3）風(fēng)機(jī)：葉片材質(zhì)為合金鋁板。風(fēng)機(jī)氣動(dòng)力合理、風(fēng)量大、、噪聲低、耐腐蝕等特點(diǎn)。（4）電機(jī)和減速機(jī)：為外協(xié)設(shè)備。3，屋頂風(fēng)機(jī)出口直徑可以更大，不小了，最后出安裝防蟲(chóng)網(wǎng)，應(yīng)優(yōu)先增加風(fēng)雨帽。（5）布水槽：玻璃鋼材質(zhì)，配水均勻，超低噪聲型有蓋板可蔽光，防雜物飛入，減少濺水聲。（6）消聲罩：玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)粘空腔式阻燃型聚薄膜消聲材料。（7）百葉窗：玻璃鋼材質(zhì)，可防水濺出，并可使進(jìn)塔氣流均勻。（8）水箱：玻璃鋼材質(zhì)，起集水作用，設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)充水設(shè)施，可閉路循環(huán)直接吸水。（9）骨架：為折邊型鋼組裝結(jié)構(gòu)，剛性好，重量輕，運(yùn)輸、安裝方便，熱鍍鋅防腐[1]

冷卻塔筒壁屬高聳鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)，對(duì)混凝土除有較高的強(qiáng)度要求外，還有抗?jié)B、抗凍等方面的要求。在施工中要嚴(yán)格掌握水泥、砂、石的質(zhì)量和數(shù)量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求嚴(yán)格計(jì)量使用。環(huán)保：外置式水輪機(jī)取代電機(jī)后，降低機(jī)械噪音和振動(dòng)，減少用戶能源。下面為大家詳細(xì)介紹一下關(guān)于冷卻塔新建施工措施方案：

　　1、混凝土配制采用集中攪拌，按照試驗(yàn)室提供的配合比操作。要嚴(yán)格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的級(jí)配?；炷翍?yīng)隨配隨用，間隔時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)。對(duì)摻入外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)增加，保證攪拌均勻。

　　2、混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸可分為垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸用高速井架物料吊籠，水平運(yùn)輸用手推車進(jìn)行。

　　3、混凝土澆灌在全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，腳手板和欄桿，安全網(wǎng)等設(shè)施安裝齊全并經(jīng)過(guò)質(zhì)量、安全檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆灌。施工方法如下：（1）澆灌前約10分鐘左右，向老混凝土面灑水一次。若施工氣溫低于 5℃，應(yīng)澆熱水，水溫60～70℃，使混凝土表面濕潤(rùn)，以利于新老混凝土粘接。（2）混凝土要徐徐入倉(cāng)，不能整車一次傾倒。為防止浪費(fèi)和造成清理工作困難，在內(nèi)模板口應(yīng)設(shè)帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置0.7～2.0毫米厚鐵板，擋板和鐵板隨澆灌點(diǎn)而移動(dòng)。（3）為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土要按模板高度分層交叉進(jìn)行，流水作業(yè)。每層澆灌高度約為40厘米左右。一節(jié)模板少分三層澆灌，層間向前延用伸的鋪高長(zhǎng)度約為3～5米。高頻噪聲治理效果顯現(xiàn)較中低頻明顯，由于中低頻噪聲具有衍射性強(qiáng)，傳播距離遠(yuǎn)的特性，會(huì)給冷卻塔降噪治理帶來(lái)難度。（4）混凝土搗固一般在入模后立即進(jìn)行。當(dāng)筒壁小厚度大于16厘米時(shí)，一般使用直徑為5厘米的插入式高頻振搗器（振動(dòng)頻率不小于10000次/分）。在筒壁厚度小于16厘米時(shí)，可采用棒頭直徑為3.5厘米以下振搗器。使用插入式振搗器在振搗時(shí)要快插慢撥，插點(diǎn)要排列均勻，逐點(diǎn)推進(jìn)，避免遺漏，達(dá)到均勻密實(shí)。筒壁厚度小于20厘米時(shí)，采用單線振搗法，取出振搗棒沿筒壁中線均勻向前進(jìn)行，插點(diǎn)距離不超過(guò)振動(dòng)棒的作用半徑的1.2倍。當(dāng)筒壁厚度大于25厘米。

1.根底裝置面剖平并包管在同一水面上，下立柱及下進(jìn)水管軸線筆直根底面。包管下立柱及下進(jìn)水管與根底杰出觸摸，根底預(yù)埋鋼板。

2.注重包管塔體分塊組裝后上塔體出風(fēng)口的直徑差錯(cuò)應(yīng)盡量小。

3.選用循環(huán)水泵，要注重其流量與冷卻水量契合，使用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持冷卻塔在設(shè)計(jì)量±5%范圍內(nèi)，以防水量過(guò)大，影響冷卻作用。

4.注重使墊片圓弧面與塔體肋根圓弧面貼合，下殼體組裝應(yīng)包管水密。

5.風(fēng)機(jī)應(yīng)裝置成向上抽風(fēng)，風(fēng)機(jī)葉端與塔體的空隙應(yīng)均勻不大于100mm，4張葉片應(yīng)調(diào)整在同一角度上，并包管葉輪旋轉(zhuǎn)平面與中心線筆直。

6.需求淋水填料層裝置外表平坦，距離均勻。

7.電源應(yīng)有安全辦法，電源線接好后，電機(jī)接線盒應(yīng)采納密封辦法，以防潮氣進(jìn)入，燒壞電機(jī)。

8.進(jìn)出水管方向可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)改動(dòng)法蘭上螺孔的方歷來(lái)調(diào)理。