專業(yè)提供：鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管,鋼絲網(wǎng)骨架PE管，PE鋼絲網(wǎng)復(fù)合管，鋼絲網(wǎng)管，鋼骨架塑料復(fù)合管。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管特點(diǎn)：

1、具有超過(guò)普通純塑料管的強(qiáng)度。剛性?？箾_擊性。類(lèi)似于鋼管的低線膨脹系數(shù)和抗蠕變性等特點(diǎn)。

2、雙面防腐。具有與塑料管相同的防腐性能。且使用溫度和耐腐蝕性能高，導(dǎo)熱系數(shù)低。

3、內(nèi)壁光滑，不結(jié)垢，管道水頭損失比鋼管低30％。

4、可通過(guò)調(diào)整鋼絲直徑，塑料層的厚度等，制造不同壓力等級(jí)的管材。

5、管材整體按使用壽命50年設(shè)計(jì)。

6、結(jié)構(gòu)優(yōu)良。管材的增強(qiáng)骨架與內(nèi)外層塑料互相包容成為一個(gè)整體，無(wú)內(nèi)外層塑料與增強(qiáng)體剝離之憂。

　　7、重量輕。安裝方便。管道連接采用電熱熔接頭，抗軸向拉伸能力強(qiáng)，連接技術(shù)成熟可靠，管件品種規(guī)格開(kāi)發(fā)齊全，可與其他各種

管道。閥門(mén)，設(shè)備連接。

8、克服了塑料管的快速應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象，由于鋼塑兩種材料的結(jié)構(gòu)是復(fù)合而成的，所以不會(huì)發(fā)生塑料管難以克服的快速應(yīng)力。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管以高碳鋼絲纏繞網(wǎng)為增強(qiáng)相，高密度聚乙烯管材料為基體，通過(guò)拉擠工藝在生產(chǎn)線上連續(xù)成型的新型復(fù)合管材。鋼骨架塑料復(fù)合管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，取塑料的耐腐蝕性與金屬（高碳鋼絲）的高強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)。管壁的內(nèi)外層塑料與管壁中間的金屬網(wǎng)通過(guò)聚乙烯改性樹(shù)脂粘接為一個(gè)整體，不但解決了脫層問(wèn)題，又很好解決了金屬管道耐壓不耐腐蝕、純塑料管道耐腐不耐壓、鋁塑管易脫層、玻璃鋼管施工條件苛刻、容易脆化等缺陷，具有良好的性價(jià)比，是傳統(tǒng)中低壓管道的替代產(chǎn)品。代表二十一世紀(jì)管道的發(fā)展方向?！?/span>

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 有更高的承壓強(qiáng)度和抗蠕變性能。

2. 具有超過(guò)普通純塑料管的剛性、抗沖 擊性，類(lèi)似鋼管的低線膨脹系數(shù).

3. 內(nèi)壁光滑，不結(jié)垢，水流摩擦阻力小，輸水能力大，降低能耗。

4. 耐腐蝕性好，管材內(nèi)外層為塑料層，具有與塑料管相同的優(yōu)良防腐性能。

5. 重量輕，裝卸運(yùn)輸方便。

6. 采用電熔連接，施工快捷方便，接頭不滲漏。

7. 由于是鋼塑兩種材料的結(jié)構(gòu)復(fù)合而成，克服了塑料管道的快速應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。

8. 抗磨損性能良好，在正常使用情況下，使用壽命50年。

應(yīng)用范圍

1. 市政工程：城市建筑給水、飲用水輸送；

2. 化學(xué)工業(yè)：酸、堿、鹽制造、紡織、印染等行業(yè)輸送腐蝕性液體的工藝管和排放管；

3. 冶金礦山：礦山、有色金屬業(yè)礦漿及有色金屬冶煉中的腐蝕介質(zhì)輸送；

4. 油田氣田：石油等油、水長(zhǎng)輸管線輸送；

5. 農(nóng)業(yè)灌溉用管

(1)運(yùn)用管子之前，應(yīng)仔細(xì)檢查管子的切斷、孔槽、擦痕、被損害的邊際及其他重要的缺點(diǎn)。有缺點(diǎn)的管子應(yīng)當(dāng)丟掉，受損害的那一有些應(yīng)當(dāng)切去。

(2)PSP管裝置時(shí)，應(yīng)按管道走向逐段實(shí)地丈量尺度，留意留

出管件插口尺度的余量。管材切開(kāi)能夠用手鋸或通常的木鋸，用帶有細(xì)齒的鋸條切開(kāi)作用佳。管材切開(kāi)應(yīng)垂直，并用尖利的小刀、細(xì)齒銼或其他的合適東西將一切毛疵去掉并倒角。

(3)PSP管與管件粘接前必須進(jìn)行試拼裝。，然后在清洗的部位用小刷均勻地涂上一層粘膠劑，隨后拼裝旋轉(zhuǎn)到規(guī)劃要求的角度、方位，并用木錘悄悄敲擊管段或管件，以確保管段悉數(shù)插入承接口，2min后即可粘接定位(氣溫較低時(shí)還須延伸2min)。留意用清洗的干布將管子邊際剩余的粘接劑擦去，以確保粘接部位管道的清洗。