中頻透熱爐的特性：

1.加熱速度快、消費、氧化脫炭少、儉省資料與鍛模本錢。

由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內(nèi)本身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后非常鐘即可停止鍛造任務的連續(xù)工作，不需求燒爐專業(yè)工人提早停止燒爐和封爐工作。不用擔憂由于停電或設備毛病惹起的煤爐已加熱坯料的糜費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原料20-50千克，其資料應用率可達95%。由于該加熱方式加熱平均，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件外表的粗糙度也小于50um.

2.工作環(huán)境優(yōu)越、進步工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能。

感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可到達環(huán)保部門的各項指標請求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)將來的開展趨向。感應加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100度的噸鍛件耗電量小于360度。

3.加熱平均，芯表溫差，溫控精度高。

感應加熱其熱量在工件內(nèi)本身產(chǎn)生所以加熱平均，芯表溫差。應用溫控系統(tǒng)可完成對溫度的準確控制進步產(chǎn)質量量和合格率。中頻透熱爐加熱安裝具有體積小，重量輕，，熱加工質量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正疾速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。

4.熔煉速度快，省電節(jié)能，燒損少，易啟動。

根據(jù)使用用于加熱500-10000Hz的高頻電源工件材料的不同的工藝要求，工件的幾何形狀優(yōu)選地由可滲透注意的是，能量可以爐內(nèi)并加熱。主要用于齒輪，軸桿，軸承和其它精細鍛造;也可用于桿，桿長度的填充溫度，驟冷藍色切割，加熱線路。

金屬結構材料在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱技術以及其他金屬進行材料企業(yè)整體的調(diào)質、退火、回火等熱處理均可通過分析中頻透熱設備來實現(xiàn)。

首先，中頻電爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對其進行燒結。爐襯根據(jù)原料和熔煉需要的不同分為酸性和堿性爐襯。打爐襯，就是用石英砂等材料， 沿爐體內(nèi)壁做一保護層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應線圈，保護感應線圈。打爐襯時應注意，用力均勻打結實，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長時間低溫烘 烤，使之凝結成個堅固的整體，且具有相當強度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。燒結時，應遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤 36小時以上，使之充分凝結固化。爐襯打結的好壞，是保證中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。

6．當每個星期或每半個月檢查維護的時候注意：

1）逆變阻容保護上面的線槽有無掉落現(xiàn)象以免發(fā)生短路無感電阻而燒壞KK管。如有發(fā)現(xiàn)立刻用扎帶扎好就可以。

2）每個星期需要緊固一次設備的螺絲以及水卡以免掉落或松動而引起的設備損壞。

3）每個星期觀察一次液壓的液壓油有無不夠現(xiàn)象，一般至少要有保持在80%的油量。

4）看地方而言有些廠家水質量比較底下的請做好中頻電源的柜內(nèi)水路分配器有無腐爛水嘴現(xiàn)象工作，如果嚴重請做好一套水分配器以便與及時整根換下，嚴禁一個一個水嘴拆卸后在機器上焊接。這樣會嚴重影響生產(chǎn)進度以及帶來不必要的時間損失。一般3個月更換一次水分配器針對敞開式水路系統(tǒng)。如果全封閉系統(tǒng)的話爭取半年至一年一次的更換。

7．對與管套的清洗一般用20%的濃度的稀鹽酸在水管套里循環(huán)10分鐘到15分鐘時間。一般洗完后必須用的清水通過一次并用壓縮空氣吹干后在使用，以免讓鹽酸腐爛管套。

8．液壓維護要點：使用液壓油需注意油的清潔度以及油的量問題。一般需要半年更換一次液壓油，一個月清洗一次過濾網(wǎng)。注意液壓站里面有兩個濾網(wǎng)千萬別讓在液壓站底部工作。一定要放在液壓站里面的架子上，以免液壓站里面的鐵屑進入液壓泵而損壞泵。