非標冷拔無縫管

精密無縫鋼管的材料和特點，精密無縫鋼管，高精密液壓無縫鋼管，冷拉精密無縫鋼管，冷扎精密無縫鋼管，高精密無縫鋼管，高精密光亮無縫管。無縫鋼管主要種類：DIN系列產品高精密高精密光亮無縫管、液壓傳動系統(tǒng)專用型無縫鋼管、小汽車生產制造專用型無縫鋼管。

主要規(guī)范：DIN2391, DIN2445, EN10305, DIN1629, DIN1630, ASTM A179;主要材料：ST35(E235) ST37.4 ST45(E255) ST52(E355);主要供貨狀況：NBK( N) GBK( A) BK( C) BKW( LC) BKS( SR);主要特點。

精密無縫鋼管管內外壁無空氣氧化層，承擔髙壓無滲漏，高精密，高光滑度，冷拔不形變，擴口、擠扁無縫隙;主要用途：運用于液壓傳動系統(tǒng)穿管、小汽車生產制造穿管、、工程機械設備、鐵路線電力機車、航天航空、船只、塑料機、鋁壓鑄機、數(shù)控車床、柴油發(fā)動機、石油化工設備、發(fā)電廠、鍋爐設備等各個領域。左右就是說有關20#精密無縫鋼管的材料和用以的特點。

一：無縫鋼管為什么進行防腐

無縫鋼管是比較的一種鋼管,價格是非常昂貴的,但是畢竟原材料也是鐵,也會長銹,也是影響在管道中的使用壽命,因此無縫鋼管防腐在管道施工前也是必須做的一道工序,對于無縫鋼管主要是做3pe防腐或者是環(huán)氧煤瀝青防腐,下面就對無縫鋼管防腐所需注意事項介紹一下。

第二：無縫鋼管防腐工藝流程

鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐

外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆;

內壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

無縫鋼管防腐工藝流程圖

1、管道除銹

涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質量標準達到Sa2.5級。

2、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂底漆時，基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150～250mm范圍內不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。

工具。冷拔精密無縫鋼管生產中所用刀具的表面光潔度一般應高于 Ra0.4，尺寸精度應高于 H3，硬度應高于 HRC70。同時，在拉深過程中不會出現(xiàn)頭部或模具的卡死現(xiàn)象。

4。無縫鋼管廠家的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。退火。退火是冷拔鋼管生產過程中的一個非常重要的環(huán)節(jié)。退火的質量不僅影響鋼管的性能，而且影響氧化皮的去除。因此，有必要配備冷拔精密鋼管用無氧化光亮退火爐。

5。精密無縫鋼管是用10、20、30、35、45等碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。酸洗。在精密無縫鋼管的酸洗過程中，容易形成以 FE2O3、FE3O4 為主的黑渣，在隨后的生產中，表面會形成黑點。FE2O3 和 FE3O4 易溶于鹽酸。為了防止黑斑的形成，應在酸池中加入 5～10g/ L 的 NaCl。