因為礦粉烘干機都是使用的托輪傳動，所以我們在設計及安裝托輪時，一定要做好調試工作，同時要隨時準備好調整托輪時所用的一切量具工具等。在我們的每次托輪調整后，要檢查軸承底座是否歪斜，如果沒有發(fā)現(xiàn)歪斜及其他的不正常情況，再把連接螺栓擰緊。在礦粉烘干機的托輪調整好后，還需要觀察電動機的電流變化，并測量軸承的溫度，如果出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，應該重新調整托輪，并且每次調整托輪時都要做好調整記錄。托輪調整是礦粉烘干機的一個重要步驟，托輪調整的質量直接關系到礦粉烘干機的產(chǎn)量和使用壽命。

石油焦烘干機四大優(yōu)點：1、調心托輪裝置石油焦烘干機采用不同于焦炭烘干機托輪的軸承型號和結構形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保障了托輪與輪帶的使用壽命，增強了筒體運轉的穩(wěn)定性。并適當減少托輪間夾角，減少運轉阻力，降低電耗。2、合理調整轉速根據(jù)干燥物料的理化性能不一，干燥的停留時間有所區(qū)別，設計采用較佳轉速運行，充分保障烘干質量，一般配用電磁調速或變頻調速電機。3、收塵尾罩設計根據(jù)不同干燥物料的要求，石油焦烘干機擴腔設計尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級收塵作用，大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。4、新型密封裝置石油焦烘干機的前后密封圈借鑒了回轉窯的密封裝置，由迷宮裝置組成，耐溫耐磨，密封效果好，使用壽命長，安裝維護便利。

粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉式烘干機較為優(yōu)勢

硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料，其烘干過程不僅要考慮烘干機的效率、投資等問題，而且要兼顧原料的適應性等特性。我們首先來了解下原料：粘土初水份為15%，干粘土需要量為6噸/時，鐵粉初水份為20%，干鐵粉需要量為1.9噸/時。烘干機有很多種，可按烘干物料來分類，同樣可以按技術分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉式烘干機烘干效率較低，投資又大些，但它具有對原料適應性強及操作簡單可靠等優(yōu)點，又考慮原料水份較高，所以設計選用了2.4*18.35米回轉式烘干機一臺，輪流烘干粘土和鐵粉，以粘土設計的烘干機標定產(chǎn)量為12噸/時。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉內，耗煤量為320~480公斤/時。烘干過程的吸塵采用旋風和多管兩級收塵系統(tǒng)。烘干后的物料用膠帶輸送機送至各自的6.1*及10米的圓庫。

三筒烘干機能烘干鐵粉，礦粉烘干機同樣可以，那么客戶該如何選擇呢？兩者又有什么區(qū)別呢？哪種烘干機設備帶來的效益更大？外形結構的區(qū)別，礦粉烘干機屬于單筒式，內部結構比較簡單，三筒烘干機內部結構復雜，屬于三筒式。在要求相同鐵精粉產(chǎn)量的前提下，從場地投資考慮，三筒烘干機的占地面積比礦粉烘干機小。根據(jù)多年的銷售情況來看，三筒式是一些小型鐵精粉生產(chǎn)廠家較為青睞的設備，而一些大型的生產(chǎn)廠家也會選擇三筒式，可以節(jié)約場地，用于別的投資。因為內部結構的復雜，也有很多廠家愿意選擇單筒的。這兩者的效果是一樣的。效益和投資的比較，三筒烘干機在一定條件下價格比礦粉烘干機稍高，所以在資金有限制的廠家可以選擇適合自身產(chǎn)量的單筒式礦粉烘干機。