解析厚壁無縫鋼管切零的材質(zhì)成分

1、碳（C）：厚壁無縫鋼管切零中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，厚壁無縫鋼管切零的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)厚壁無縫鋼管切零，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)降低厚壁無縫鋼管切零的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳厚壁無縫鋼管切零就易銹蝕；此外，碳能增加厚壁無縫鋼管切零的冷脆性和時(shí)效敏感性。

2、硅（Si）：在煉厚壁無縫鋼管切零過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜厚壁無縫鋼管切零含有0.15－0.30%的硅。如果厚壁無縫鋼管切零中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高厚壁無縫鋼管切零的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧厚壁無縫鋼管切零。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)厚壁無縫鋼管切零中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱厚壁無縫鋼管切零。含硅1－4%的低碳厚壁無縫鋼管切零，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽厚壁無縫鋼管切零片。硅量增加，會(huì)降低厚壁無縫鋼管切零的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉厚壁無縫鋼管切零過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般厚壁無縫鋼管切零中含錳0.30－0.50%。在碳素厚壁無縫鋼管切零中加入0.70%以上時(shí)就算“錳厚壁無縫鋼管切零”，較一般厚壁無縫鋼管切零量的厚壁無縫鋼管切零不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高厚壁無縫鋼管切零的淬性，改善厚壁無縫鋼管切零的熱加工性能，如16Mn厚壁無縫鋼管切零比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的厚壁無縫鋼管切零有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增多，減弱厚壁無縫鋼管切零的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是厚壁無縫鋼管切零中有害元素，增加厚壁無縫鋼管切零的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求厚壁無縫鋼管切零中含磷量小于0.045%，厚壁無縫鋼管切零要求更低些。

厚壁無縫鋼管切零在市場(chǎng)里的廣泛使用

厚壁無縫鋼管切零的大量生產(chǎn)，可以說是全世界銷量好的就是它了。產(chǎn)量無論多少銷售從沒停過。這就是市場(chǎng)里大各行業(yè)的廣泛使用，重點(diǎn)工程里都是需要使用到厚壁無縫鋼管切零的，對(duì)于任何工業(yè)上所要用到的厚壁無縫鋼管切零，在規(guī)格生產(chǎn)類型都是有不同的地方的。

厚壁無縫鋼管切零在使用壽命都很長，無論是看氧化都是很強(qiáng)的，這樣的產(chǎn)品所以能在重大工業(yè)上所使用。設(shè)備比較先進(jìn)的廠商一年下來所要生產(chǎn)的厚壁無縫鋼管切零的量也是很大的一個(gè)數(shù)的，在鋼鐵行業(yè)的極大發(fā)展之下，厚壁無縫鋼管切零的市場(chǎng)也是很大。主要還是在工業(yè)上使用得廣泛，當(dāng)然現(xiàn)在的制造厚壁無縫鋼管切零廠商也是很多，不過據(jù)市場(chǎng)上調(diào)查所以的廠商基本上都是沒什么庫存的，市場(chǎng)的廣泛使用才能是這樣的效果，可以說價(jià)格上也是在逐漸的穩(wěn)定。能走到國際市場(chǎng)上，這就說明了厚壁無縫鋼管切零在市場(chǎng)上的作用和價(jià)值。

厚壁無縫鋼管切零與碳鋼無縫管之間的差異

厚壁無縫鋼管切零的設(shè)計(jì)規(guī)則不能用于碳鋼是因?yàn)楹癖跓o縫鋼管切零與碳鋼之間有著3個(gè)根本的區(qū)別：

其一、冷加工時(shí)產(chǎn)生加工硬化，例如，彎曲時(shí)具有各向異性，即：橫向和縱向性能不同?？梢岳糜衫浼庸ざ龆嗟膹?qiáng)度，不過如果與總面積相比彎曲面積較小而忽略不計(jì)這種增加時(shí)，強(qiáng)度增多可以在一定程度上提高安全系數(shù)。

其二、應(yīng)力/應(yīng)變曲線形狀不同，的彈性極限大約是屈服應(yīng)力的50%，就標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的小值而論，該屈服應(yīng)力值低于中碳鋼的屈服應(yīng)力值。

其三、沒有屈服點(diǎn)，通常以ó0.2來表示該屈服應(yīng)力被認(rèn)為是當(dāng)量值。

厚壁無縫鋼管切零焊接方法的選擇

厚壁無縫鋼管切零焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)厚壁無縫鋼管切零的材質(zhì)和壁厚來選擇。因?yàn)椴煌暮附臃椒ǎ哂胁煌碾娀岷碗娀×?，不同的焊接方法具有不同的特性。如：鎢極弧焊的特點(diǎn)是電流密度較小，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇；等離子弧的特點(diǎn)是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調(diào)節(jié)范圍，而且工作穩(wěn)定，但操作起來較復(fù)雜；埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點(diǎn)，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動(dòng)條件及環(huán)境相對(duì)較差。由此可見，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運(yùn)行成本，根據(jù)厚壁無縫鋼管切零的材質(zhì)和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本的一項(xiàng)非常重要的工作。

此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對(duì)電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。下圖展示了不同的焊接方法，適應(yīng)于不同厚度的焊接速度范圍。