切削油中脂肪含量過高或其質(zhì)量控制不當

切削油中脂肪含量過高或其質(zhì)量控制不當，容易在機器上形成粘性物質(zhì)造成機件運動不靈活，嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，時可達30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國家已對切削油中氯的含量做了規(guī)定。

切削油中硫來自兩個方面

若使用油基切削液會產(chǎn)生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒1傷，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經(jīng)處理后能達到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標準等。切削油中硫來自兩個方面。一個是加入的含硫極壓劑，另一個是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗1氧劑等。

來自機器或原材料表面的廢油經(jīng)常被金屬加工液吸收，被稱為“雜油”。定期從生產(chǎn)中去除雜油有助于提高流體性能和使用壽命、空氣質(zhì)量、耐、耐腐蝕性和刀具壽命。油性添加劑的主要成分是極性長鏈有機化合物（如脂肪酸、醇等），通過極性基團在金屬表面形成一層吸附膜，起到切斷的作用。合成金屬切削液是由堿性有機和無機化合物與添加劑共同配制而成的，這樣就可以提高金屬切削液的耐腐蝕性。