廢水處理鐵碳工藝流程

停留時(shí)間是鐵碳填料處理工藝中的一個(gè)重要設(shè)計(jì)參數(shù)，氧化還原反應(yīng)等進(jìn)行時(shí)間的長(zhǎng)短會(huì)受到停留時(shí)間的長(zhǎng)短的影響，從而影響到廢水的色度及COD去除效果。停留時(shí)間太短，會(huì)使預(yù)處理的進(jìn)行的不完quan，效果不理想。停留時(shí)間延長(zhǎng)，可以使氧化還原反應(yīng)進(jìn)行得更徹底，COD的去除率得到提高，脫色效果也會(huì)有一定的改進(jìn)。但是停留時(shí)間如果過長(zhǎng)，會(huì)增加鐵的消耗量，增加了廢水中鐵離子的含量，從而增加了出水的色度。同時(shí)也會(huì)帶來設(shè)備投資大，耗電量加大等種種問題，因此要根據(jù)不同的廢水選取合適的停留時(shí)間。如果廢水的濃度不是很高，美奇環(huán)保建議，停留的時(shí)間一般在1-2小時(shí)之內(nèi)，過短或者過長(zhǎng)都沒法達(dá)到的處理效果。廢水處理鐵碳工藝流程

鐵碳微電解的反應(yīng)機(jī)理是把廢鐵屑(主要成分是鐵和碳)

鐵碳微電解的反應(yīng)機(jī)理是把廢鐵屑(主要成分是鐵和碳)置于酸性廢水中，由于Fe和C之間存在1.2V的電位差，在廢水中形成大量的微電池系統(tǒng)，微電池反應(yīng)產(chǎn)物具有吸附及過濾作用從而降低減少?gòu)U水中的污染物，即在微電解過程中陽極被氧化產(chǎn)生Fe、Fe3 ，F(xiàn)e3 發(fā)生水解沉淀后形成具有吸附形成的絮凝劑，而陰極產(chǎn)生的[H]和[O]繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，降解廢水中大分子有機(jī)物，提高廢水的可生化性。反應(yīng)過程中陰極生成OH，提高處理后廢水PH值。 廢水處理鐵碳工藝流程高溫?zé)Y(jié)，由于獨(dú)特的加工工藝和合理成分效果比低溫?zé)Y(jié)效果明顯要好，鐵含量在 75%-85%，不會(huì)出現(xiàn)板結(jié)鈍化等問題。通過摩擦和切割方式，觀察填料金屬光澤 （金屬光澤是更加明顯、 高溫合金結(jié)構(gòu)填料有著更好質(zhì)量）。 其實(shí)原因是這樣的我們的填料是經(jīng)過1300℃高溫?zé)Y(jié)的，以鐵為基體，碳依附在鐵上，這樣打磨才會(huì)有金屬光澤。并且鐵與碳科學(xué)配比，鐵與碳的消耗是1:1的，鐵作為陽極不斷提供電子溶入水中，碳作為陰極則以顆粒隨水流出。所以說不會(huì)出現(xiàn)鐵的含量太低，消耗完只剩下碳的情況，而且若是鐵的含量低，我們的產(chǎn)品比重不會(huì)達(dá)到1.2噸/方。更不能以此來推斷廢水處理鐵碳工藝流程已經(jīng)消耗完，我們鄭重承諾，在控制好pH的情況下，一般pH：2.5~3.5之間，填料年消耗率不會(huì)超過15%。若消耗超過15%，超出部分由我們負(fù)責(zé)。

從原理上來說，鐵作為消耗物，隨著時(shí)間的推移，鐵碳填料層中的單質(zhì)鐵越來越少，因此很多人認(rèn)為，鐵含量越高，產(chǎn)品的使用壽命越長(zhǎng)。經(jīng)過工程師多次試驗(yàn)對(duì)比論證：其實(shí)鐵含量太高，非常容易導(dǎo)致鈍化現(xiàn)象的產(chǎn)生，即碳顆粒太少，鐵在電位極差的影響下，產(chǎn)生的負(fù)電核向碳的表面遷移，由于接收電子的負(fù)極太少，導(dǎo)致鐵的表面被大量的負(fù)電荷包裹，形成致密的肉眼看不見的電子云團(tuán)“保護(hù)膜”，阻止反應(yīng)的發(fā)生，終反應(yīng)效果不佳。廢水處理鐵碳工藝流程