精密管無氧退火爐采用的流程

無氧退火爐采用的是電加熱預(yù)抽真空保護(hù)氣氛等溫球化退火爐通過前后預(yù)熱真空氮?dú)獗Ｗo(hù)的方法，實(shí)現(xiàn)工件無氧化退火。設(shè)備具有氣氛消耗量小，能耗低，后續(xù)加工潔凈的特點(diǎn)，并且加熱速度快、均勻，大大縮短了退火工藝時(shí)間，使退火后工件氧化脫碳，脫貧碳層增深層≦0.05mm。退火質(zhì)量優(yōu)于JB/T1255-2001等標(biāo)準(zhǔn)的要求金相組織細(xì)小，均勻分布，實(shí)現(xiàn)了球化退火的，，低耗，自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)的目的。

其特點(diǎn)：

1、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。

2、操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫，無需值守；可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過計(jì)算機(jī)操作電爐（啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲(chǔ)存、歷史曲線等），軟件免費(fèi)詳見：計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào)）。

4、節(jié)能（爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）

5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫

6、雙回路保護(hù)（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）

7、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱

8、溫度類別：1200℃    1400℃   1600℃  1700℃ 180O℃五種

9、可通多種氣體（氧氣、氮?dú)狻?、氫氣等?

如何將精密管彎曲成90度?

精密管管里面裝滿沙子，用木塞子把兩頭堵住，在鐵板上用幾個(gè)鋼管焊成90度的幾個(gè)厥，一頭按精密管外徑尺寸里外各焊一個(gè)鋼管把需圍彎的無縫管夾住，然后用氣焊把精密管烤軟，用力把精密管彎到90度處，待精密管冷卻后拿下，把里面沙子倒出即可。

我公司是一家集精密管采購、加工、零售、物流配送于一體的'一站式'服務(wù)企業(yè)。公司擁有現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)廠房，先進(jìn)的精密管機(jī)生產(chǎn)線、完善的理化檢測設(shè)備，年產(chǎn)精密管10000噸。

精密管的原材料

精密管軋制的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)由切割機(jī)的切割加工成長度為1米多的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)出產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。

穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成精密管。精密管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。精密管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中(通過噴水冷卻/也可以進(jìn)行空氣冷卻,主要看精密管要達(dá)到一個(gè)什么樣的機(jī)械機(jī)能)精密管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。精密管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。

日本精密管材質(zhì)牌號(hào)的表示

日本精密管（JIS系列）的牌號(hào)中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：

部分表示材質(zhì)，如：S(Steel)表示鋼，F(xiàn)(Ferrum)表示鐵。

第二部分表示不同的形狀、種類、用途,如P(plate)表示板，T(tube),K(kogu)表示工具。

第三部分表特征數(shù)字，一般為抗拉強(qiáng)度。如：ss400-個(gè)s表示鋼（Ssteel）,第二個(gè)s表示“結(jié)構(gòu)”（Structuree）,400為下線抗強(qiáng)度為400Mpa的普通結(jié)構(gòu)鋼。其中：sphc----首位S鋼Steel的縮寫，P為板Pate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋及鋼帶。