判斷螺桿空壓機潤滑油品質的方法

判斷螺桿空壓機潤滑油品質的方法： 觀察法 觀察螺桿空壓機潤滑油流速根據其流速情況判斷油品是否有雜質或存在變質情況，具體做法，將潤滑油倒入容器中上下顛倒或微微傾斜，觀察潤滑油顏色，流速等情況。若流動狀態(tài)呈現均勻、修長、不間斷則說明油品較好;若流動速度不穩(wěn)定一會快一會慢且流動量忽多忽少時，則說明潤滑油中含有雜質或是已出現變質情況。這樣的機油一般不建議使用，容易對機組產生不良影響。

縮空氣系統(tǒng)運行能耗高的主要原因

縮空氣系統(tǒng)運行能耗高的主要原因： 設備效率低 幾年前配置的空壓機大多屬于低能效設備，與終端等設備匹配不合理:僅僅為了滿足生產的基本需求;空壓機調節(jié)方式落后、無集中控制，用氣量隨機變化時，空壓機因卸載而產生浪費;末端設備用氣不合理、效率低、設備用氣存在浪費。 供氣壓力不合理 沒有對供氣壓力進行分級規(guī)劃，而是簡單采用高壓供氣外加機械自力式減壓閥來滿足不同的壓力需求，大量的能源浪費在閥門上。此外，當需求側用氣量變化引起管網壓力的隨機波動，為了避免螺桿空壓機機組的頻繁啟停，需要設定一個很寬的壓力變化范團，造成空壓機出口壓力的大幅波動，增加了空壓系統(tǒng)的運行能耗。

縮空氣系統(tǒng)運行能耗高的主要原因： 空載能耗高。目前多數企業(yè)壓縮機為單臺N立方，壓縮機開停只有N或N的倍數，空壓機設備開停依賴人工管理的傳統(tǒng)。尤其在用氣負載頻繁變化時，系統(tǒng)不能快速反應，也不能實現壓縮機排量的微調，這形成了空壓站各壓縮機的空載。通常情況下，當壓力達到y(tǒng)公斤時，螺桿空壓機進入卸載運行狀態(tài)，當壓力降到x公斤時，壓縮機進入空載狀態(tài)，即關閉進氣閥使電機處于空轉狀態(tài)，同時將油器預分離罐中多余的壓縮空氣通過放空閥放空。關閉進氣閥使電機空轉雖然可以使空壓機不需要再壓縮氣體作功，但空壓機在空轉中還是要帶動螺桿或者活塞做回轉運動，電耗仍在繼續(xù)發(fā)生。實際檢測發(fā)現，空壓機空載時的能耗高達其滿載運行時的40%~55%。

如何判斷螺桿空壓機配件質量？

如何判斷螺桿空壓機配件質量？ 油氣分離器在空壓機機組中屬于價格較貴的一類耗材，它之所以價格高是因為它的成本也高，進口的油氣分離器質量比較好，壓差比和濾油是比較好的，一般更換進口的油氣分離器基本保障不會出現油分芯故障的。 潤滑油是空壓機運轉的動力，如果潤滑油油品不好會對空壓機的運行造成阻礙。我們都知道空壓機廠家是不生產螺桿空壓機油的，常見的潤滑油主要有8000h的合成油和4000h的半合成油，還有2000h的礦物油這三種。選擇好的合成油可以確?？諌簷C正常運轉。