噴砂加工的主要用途包括以下方面：

  關(guān)于噴砂加工，首先也就能實(shí)現(xiàn)零部件外表面的清理強(qiáng)化；之后，也就能實(shí)現(xiàn)工夾具與材料方面的清理強(qiáng)化；電鍍，氧化、涂裝之前零件的表面清理

噴砂加工的用途，也就可以實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)維修時(shí)零件（如氣缸體，活塞和火花塞）清理；能清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面，改善導(dǎo)電性能；還可以實(shí)現(xiàn)羊皮紙與其他藝術(shù)品的清理與保存；之后來(lái)講，關(guān)于噴砂加工，也就能清除工件表面上的舊油漆和污物等。

工藝流程：

零件前處理、除油、除銹(可線下處理)→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機(jī)械鍍鋅沉積過渡底層→機(jī)械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗(或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關(guān)保護(hù)層)→甩干并烘干→檢測(cè)驗(yàn)收。

1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)膀臂工作。工作時(shí)不得少于兩人。

2、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa。

3、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號(hào)之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。

4、噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

5、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場(chǎng)地清潔

塑膠噴砂加工廠工藝研究

塑膠噴砂的原理是采用壓縮空氣為動(dòng)力,采用高速噴射的原理,將砂粒（磨料）噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面形狀發(fā)生變化,由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削的作用.使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的性和表面處理涂層的附著力.