沖壓的特點(diǎn)及應(yīng)用

沖壓的特點(diǎn)及應(yīng)用

⑴ 生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

⑵ 尺寸精度高，互換性好。

⑶ 材料利用率高，一般可達(dá)70%~85%，有的高達(dá)95%。

⑷ 可得到其它加工方法難以加工或無(wú)法加工的形狀復(fù)雜的零件，如 薄殼拉深件。

⑸ 可得到重量輕，剛性好，強(qiáng)度大的零件。

⑹ 不需要加熱，可以節(jié)省能源，且表面質(zhì)量好。

(7)大量生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品成本低。

由此可見，沖壓能高快速、低能耗、低成本于一身，這是其它加工方法無(wú)法與之相比擬的，因此沖壓的應(yīng)用十分廣泛，如汽車，拖拉機(jī)行業(yè)中，沖壓件占60%~70%，儀器儀表占到60~70%，還有日常生活中的各種不銹鋼餐具等等。從精細(xì)的電子元件，儀表指針到重型汽車的覆蓋件和大梁以及飛機(jī)表皮等均需沖壓加工。

?冷擠壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)水暖件鍛壓公司

冷擠壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) ，隨著能源危機(jī)的日趨嚴(yán)重，人們對(duì)環(huán)境質(zhì)量將更加關(guān)注，加之市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，促使鍛件生產(chǎn)向、高質(zhì)、精化、節(jié)能節(jié)材方向發(fā)展。因此用擠壓成形等工藝手段所生產(chǎn)的精化鍛件的產(chǎn)量，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中將得到較大的發(fā)展。  水暖件鍛壓公司

汽車向輕型化、高速度、平穩(wěn)性方向發(fā)展，對(duì)鍛件的尺寸精度、重量精度及力學(xué)性能等都提出了較高的要求。如轎車發(fā)動(dòng)機(jī)用連桿鍛件除對(duì)大小頭之間的誤差有要求外，對(duì)每件的重量誤差也要求不大于八克。新產(chǎn)品的高要求，將促進(jìn)精化生產(chǎn)工藝的發(fā)展。水暖件鍛壓公司  

與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優(yōu)點(diǎn)：  

提高零件的力學(xué)性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強(qiáng)度。因此，某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強(qiáng)度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用。  

可加工形狀復(fù)雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等。 水暖件鍛壓公司 

降低零件成本。由于冷擠壓工藝具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用材料等優(yōu)點(diǎn)，從而使零件成本大大降低。水暖件鍛壓公司

溫?cái)D壓可以采用大的變形量，這樣就可以減少工序數(shù)目。模具費(fèi)用也可以大為減少，而且不需要?jiǎng)傂詷O高的鍛壓設(shè)備，可以來用通用鍛壓設(shè)備，所以雖然溫?cái)D壓需要加熱金屬，但是總的加工費(fèi)用還是比較便宜，待別是在制造工序復(fù)雜的非軸對(duì)稱的異形部件時(shí)，溫?cái)D壓尤可發(fā)揮它的作用。  

目前，溫?cái)D壓采用的潤(rùn)滑劑還不能完全令人滿意。同時(shí)，也還缺乏加工方面的一些實(shí)際數(shù)據(jù)，還有許多技術(shù)問題有待解決。