煙氣余熱回收的方法

煙氣余熱回收途徑通常采用二種方法:一種是預(yù)熱工件；二種是預(yù)熱空氣進行助燃。煙氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進行熱交換，往往受到作業(yè)場地的限制（間歇使用的爐窯還無法采用此種方法）。2、在選用空氣冷卻器的時候，應(yīng)考慮表面積灰，內(nèi)壁結(jié)垢等因素而附加一定的安全系數(shù)，以增大傳熱面積。預(yù)熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強化燃燒,加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，后也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果。

影響燒結(jié)余熱回收的關(guān)鍵因素

燒結(jié)余熱發(fā)電大致分為三個系統(tǒng)：汽輪機發(fā)電系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、煙氣回收循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機發(fā)電系統(tǒng)。原理是燒結(jié)礦在環(huán)冷機由底部鼓風(fēng)穿過燒結(jié)礦層產(chǎn)生高溫度氣體，把將高溫度氣體導(dǎo)入余熱鍋爐，鍋爐內(nèi)水加熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽帶動汽輪機轉(zhuǎn)動發(fā)電機發(fā)電。

燒結(jié)機短時間停機較多

燒結(jié)這是一個連續(xù)燒結(jié)過程，依靠持續(xù)不斷的熱量供應(yīng)來維持余熱發(fā)電。一旦燒結(jié)系統(tǒng)停機，待重新開機時經(jīng)過一段時間的冷卻，由燒結(jié)煙道排出燒結(jié)礦層所蘊含的大部分熱量，余熱回收量大幅度下降，直接影響余熱鍋爐的正常生產(chǎn)運行，嚴(yán)重時產(chǎn)氣量過低將導(dǎo)致汽輪機組停機。余熱鍋爐的密封性能比較好，對于其接焊縫全部都是采用其ya弧焊進行焊接，其焊接的質(zhì)量要比手工焊接質(zhì)量有較大的提高。由于使用的爐篦條和隔熱墊材質(zhì)存在問題，燒損大，極易出現(xiàn)臺車掉爐篦條現(xiàn)象，出現(xiàn)后必須空臺車停機5-10min左右處理，而影響余熱生產(chǎn)將長達1h甚至更長，嚴(yán)重制約著余熱鍋爐的正常運行。

余熱鍋爐的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在哪些方面

     1、能耗低：針形管的針距、管距、排列形式是余熱鍋爐的重要設(shè)計參數(shù)?？諝饫鋮s器挑選方法1、空氣冷卻器冷水進口溫度，應(yīng)比空氣的出口干球溫度至少低3。無論鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束，所有針形擴展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷，氣流在針肋的圓柱背面形成對稱的穩(wěn)態(tài)漩渦和回流區(qū)，熱邊界層不斷的被破壞和再形成，從而使整個的換熱邊界層減薄，減少熱阻提高換熱系數(shù)。

      2、密封好：對接焊縫全部采用ya弧焊焊接，其焊接質(zhì)量比手工焊接質(zhì)量有較大的提高。

余熱利用的領(lǐng)域

1、火力發(fā)電廠以及類似的能源類企業(yè)的低溫余熱利用如低溫省煤器及MGGH;

2、工業(yè)爐窯類企業(yè)余熱發(fā)電及原有余熱鍋爐的余熱利用深化

3、鋼鐵化工類企業(yè)余熱發(fā)電及原有余熱鍋爐的余熱利用深化，長期深耕余熱發(fā)電及低溫余熱利用，形成了特色的余熱利用技術(shù)。

日照億源環(huán)保設(shè)備有限公司主要研發(fā)生產(chǎn)超導(dǎo)熱管、超導(dǎo)恒溫?zé)峁堋⒊瑢?dǎo)熱管換熱器、超導(dǎo)熱管散熱器、鍋爐余熱回收換熱器、冷凝水余熱回收器