工業(yè)反滲透純水設(shè)備組成

工業(yè)反滲透純水設(shè)備組成： 成套工業(yè)純水設(shè)備一般包括預處理系統(tǒng)、反滲透裝置、后處理系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等。健康無菌雙健康保護，開水、溫開水經(jīng)（PP 顆?；钚蕴?壓縮活性炭 PP棉）過濾和100℃開水高溫殺菌。預處理系統(tǒng)一般包括原水泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、軟化器，精密過濾器等。其主要作用是降低原水的污染指數(shù)和余氯等其他雜質(zhì)，達到反滲透的進水要求。預處理系統(tǒng)的設(shè)備配置應該根據(jù)原水的具體情況而定。 反滲透去離子水設(shè)備主要包括多級高壓泵、反滲透膜元件、膜殼（壓力容器）、支架等組成。其主要作用是去除水中的雜質(zhì)，使出水滿足使用要求。 后處理系統(tǒng)是在反滲透不能滿足出水要求的情況下增加的配置。主要包括陰床、陽床、混床、殺菌、超濾、EDI等其中的一種或者多種設(shè)備。后處理系統(tǒng)能把反滲透的出水水質(zhì)更好的提高，使之滿足使用要求。 清洗系統(tǒng)主要有清洗水箱、清洗水泵、精密過濾器組成。當反滲透系統(tǒng)受到污染出水指標不能滿足要求時，需要對反滲透進行清洗使之恢復功效。 電氣控制系統(tǒng)是用來控制整個反滲透系統(tǒng)正常運行的。包括儀表盤、控制盤、各種電器保護、電氣控制柜等。

反滲透膜元件的離線清洗方式及步驟

　　1)  首先用性能優(yōu)良的備用膜元件替換反滲透系統(tǒng)上的待清洗膜元件，以保證反滲透系統(tǒng)不停止運行，保證整個生產(chǎn)工藝的持續(xù)穩(wěn)定。

　　2)  反滲透膜元件性能測試（此步驟尤為重要）：

　　對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標，包括：脫鹽率、產(chǎn)水量、壓差、重量等，并作好測試前記錄。

　　脫鹽率、產(chǎn)水量和壓差測試條件：符合不同類型膜廠商提供的標準。

　　3)  系統(tǒng)清洗前了解系統(tǒng)目前運行狀況；

　　4)  采集運行反滲透系統(tǒng)的各參數(shù)指標，作好原始記錄；

　　5)   根據(jù)用戶原水全分析報告、性能測試結(jié)果及所了解的系統(tǒng)信息判斷清洗流程；

　　6)  污染物的鑒定。首先根據(jù)5）的分析結(jié)果初步判定，再通過特殊的設(shè)備、器具作進一步的驗證，以確定具體污染物類型。

　　7)  根據(jù)5）、6）的分析結(jié)果，確定所需清洗配方。當RO膜上的污染物確定后，我們可以選擇膜制造商提供的系列配方，選擇較為合適的一種或兩種配方；對板式或卷式的膜組件可內(nèi)襯網(wǎng)柵等物以促進湍流，這種湍流促進器效果非常好?；蛘哌x擇特殊配方（當RO膜被特殊的污染物污染時，采用普通的配方效果欠佳，或者從經(jīng)濟性角度比較時，特殊配方較為經(jīng)濟）。目前，國內(nèi)外有許多反滲透膜元件清洗的專用藥劑，如開元恒業(yè)的KY系列清洗藥劑和殺菌劑，根據(jù)筆者的經(jīng)驗，使用效果良好，且同傳統(tǒng)藥劑比較，經(jīng)濟性也不錯。

　　8)  在反滲透專用清洗設(shè)備上用以上清洗劑結(jié)合物理處理清洗手段進行試驗性清洗，以選擇恰當?shù)那逑磁浞胶颓逑闯绦颍?

　　9)  確定清洗方法，對以上所有膜元件進行處理；

　　10)  對清洗后的膜元件進入測試平臺進行測試并作記錄，不符合要求的將重新送入清洗設(shè)備進行處理；

　　11)  整理清洗數(shù)據(jù)資料，寫出清結(jié)報告。

反滲透純水設(shè)備膜元件的離線清洗過程中的重要性

　　在目前的反滲透膜元件清洗中，離線清洗作為有效的反滲透膜元件污染的手段已經(jīng)得到廣大反滲透用戶的接受，且正在成為越來越重要的反滲透膜元件清洗手段。

純凈水設(shè)備的使用壽命長

1、采用進口反滲透膜，脫鹽率高，使用壽命長，運行成本低廉；

2、采用全自動預處理系統(tǒng)，實現(xiàn)無人化操作；

3、采用進口格蘭富增壓泵，低噪音，穩(wěn)定可靠；

4、在線水質(zhì)監(jiān)測控制，實時監(jiān)測水質(zhì)變化，保障水質(zhì)安全；

5、礦泉水設(shè)備全自動電控程序，還可選配觸摸屏操作，使用方便；

6、切合當?shù)厮|(zhì)的個性化設(shè)計，滿足需求。

7、設(shè)備占地面積小，需要的空間也小。