在皮帶流水線運行前，首先要確認皮帶線設(shè)備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態(tài)；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶線投入運行。后要檢查供電電壓與設(shè)備額定電壓的差別不超過±5%。5%調(diào)整導料槽及各清掃器的橡膠板位置，使輸送帶之間不產(chǎn)生過大的摩擦力。在皮帶線運行投入，必須進行以下操作：

    1.合上總電源開關(guān)，檢查設(shè)備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進行下一步操作。

    2.合上各回路的電源開關(guān)，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為：設(shè)備不動作，皮帶線運行指示燈不亮，變頻器等設(shè)備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無故障代碼顯示）。

    3.按照工藝流程依次啟動各電氣設(shè)備，上一個電氣設(shè)備啟動正常后（電機或其他設(shè)備已達到正常速度、正常狀態(tài)）再進行下一個電氣設(shè)備的啟動。

    在皮帶線運行中，必須遵守被輸送物品設(shè)計中物品的規(guī)定，遵守皮帶線的設(shè)計能力。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶線的運動部分，非專業(yè)人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。后，在皮帶線運行中不能對變頻器后級斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運行的情況下才能進行，否則可能損壞變頻器。皮帶跑偏輕則造成皮帶磨損，輸送散料時出現(xiàn)撒料現(xiàn)象，重則由于皮帶與機架劇烈摩擦引起皮帶軟化、燒焦甚至引起火災(zāi)，造成整條生產(chǎn)線停產(chǎn)。皮帶線運行停止，按下停止按鈕待系統(tǒng)全部停止后方能切斷總電源。

      皮帶輸送機流水線也有采用附加壓緊帶的裝置，壓緊帶把工作的皮帶壓緊在滾筒上。后一種裝置，當皮帶的從動分支任意拉緊時，就可能傳遞任意圓周力，同時驅(qū)動裝置的工作無任何震動。為使裝置減輕重量和結(jié)構(gòu)緊湊起見，宜采用其內(nèi)部安裝有電動機和傳動裝置的主動滾筒。(3)在機頭、機尾處輸送帶疊壓，減少輸送帶有效運輸寬度或損壞輸送帶。為了減少繞過滾筒的橡膠皮帶的磨損，推薦采取較大直緊的滾筒。但這樣卻增加了重量并擴大了裝置的外擴廓尺寸。

　帶式輸送機的線路在滿足輸送機傾角要求的前提下可以適應(yīng)線路布置成任何形式。在確定輸送機線路布置后，所需要確定的是驅(qū)動裝置、拉緊裝置和制動器的位置。表1-2給出了帶式輸送機典型的布置方式，這些布置形式適用于通常的輸送機系統(tǒng)。換句話說，它們只適合于某些特定的場合。當然也有其他的布置形式適合于特定地點的特定輸送機。皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是最常見的故障：雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶線跑偏的調(diào)整相對要困難許多，在具體調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整某一個方向，然后調(diào)整另外一個方向。例如：通常的上運輸送機的驅(qū)動裝置都是將驅(qū)動裝置布置在頭部，而在某些特例中，也有將驅(qū)動裝置布置在尾部的情況。在帶式輸送機設(shè)計時，沒有必要一定采用典型布置的形式，而應(yīng)通過現(xiàn)場的環(huán)境要求和其他因素綜合起來進行布置。在布置驅(qū)動裝置、拉緊裝置和制動器時應(yīng)遵循下列原則：

   (1)輸送帶所受張力xiao。

   (2)滿足驅(qū)動力傳動要求。

   (3)滿足制動力要求(必要時加設(shè)逆止器)。

   (4)通過靜力或動力學分析來確定。

流水線傳送帶屬于皮帶流水線，選擇計算傳送帶時，通常要考慮四個要素：

１、傳送帶的容載量。

２、所用的功率。

３、傳送帶的拉伸強力。

４、其他特有因素。

　　首先來確定傳送帶的容載量，在計算槽式傳送系統(tǒng)傳送帶容載時，可用下述公式：

容載（t/h）=3600x負荷斷面積x比重x帶速。

　　顯然，對于不同槽體角度和帶寬的計算，負荷斷面積是變化的?！?

　　有一點須注意，選擇帶速上限會導致皮帶覆層的麿損速率，傳送干燥細顆粒物料時會揚起粉塵，傳送易碎物料時易造成產(chǎn)品尺寸減少，易在裝載點處產(chǎn)生振動和降低傳送機構(gòu)和槽體的使用壽命。

　　其次是所需功率的計算。選定皮帶寬度后，應(yīng)確定所用的傳遞功率，功率計算分為三步；一是傳送空帶所需功率，二是水平傳送物料所需功率，三是提升或降送物料所需功率，決定終電機功率時，必須考慮傳動齒輪的傳動效率，大多數(shù)情況下，傳動機構(gòu)的傳動損失為12.5%左右。跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理：1、調(diào)整承載托輥組。