本設(shè)備采用自動(dòng)彈簧門密閉箱體結(jié)構(gòu)，裝桶方式為航吊吊裝上桶，液壓推進(jìn)器頂推滑動(dòng)進(jìn)桶，以設(shè)備自帶柴油燃燒器為供熱源。

設(shè)備主要由脫桶箱體、起吊上桶機(jī)構(gòu)、翻桶器、瀝青桶接盤、滴落瀝青回收系統(tǒng)、翻桶器、柴油燃燒器、內(nèi)置式燃燒室、液壓推進(jìn)系統(tǒng)、煙道加熱系統(tǒng)、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)、瀝青泵送系統(tǒng)、溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)、液位自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等部分組成。所有部件均安裝在脫桶設(shè)備本體上（內(nèi)），形成一個(gè)整體的結(jié)構(gòu)。

DJT-10型桶裝瀝青脫桶融化設(shè)備主要性能

一、本設(shè)備產(chǎn)量8-10t/h ,采用自動(dòng)伸縮們密閉集裝箱結(jié)構(gòu)，

裝桶方式為由電動(dòng)葫蘆提起瀝青桶放在入口處導(dǎo)軌上，啟動(dòng)控制液壓推進(jìn)器前進(jìn)按鈕，將桶推進(jìn)脫桶裝置（頂推滑動(dòng)進(jìn)桶），液壓缸行程1300mm,頂推力為7.5噸。設(shè)備外形美觀，排列合理緊湊，性能穩(wěn)定，適合各種工礦條件下的生產(chǎn)。

二、脫桶迅速：根據(jù)分層加熱原理，采用四層加熱技術(shù)，導(dǎo)熱油單進(jìn)單出，確保加熱的熱效率；同時(shí)，利用燃燒尾氣的余熱二次加溫，有效利用能源；脫桶器本體采用巖棉材料保溫。

三、環(huán)保性好：封閉式結(jié)構(gòu)，無(wú)污染。

四、瀝青不掛桶：本脫桶器上部熱量較熱，每只同均直接受到導(dǎo)熱油

瀝青脫桶設(shè)備

瀝青脫桶設(shè)備，燃油式加溫瀝青脫桶設(shè)備， 瀝青脫桶設(shè)備主要由脫桶箱體、起吊機(jī)構(gòu)、液壓推進(jìn)器、翻桶器、柴油燃燒器、內(nèi)置式燃燒室、煙道加熱系統(tǒng)、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)、瀝青泵及管道系統(tǒng)、溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)、液位自動(dòng)控制系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等部分組成。所有部件均安裝在脫桶設(shè)備本體上（內(nèi)），形成一個(gè)整體的結(jié)構(gòu)。 技術(shù)： 設(shè)備中自加溫一體式結(jié)構(gòu)、熱風(fēng)式脫桶融化及瀝青桶翻轉(zhuǎn)技術(shù)為我公司新的技術(shù)。 自加溫一體式結(jié)構(gòu)將老式設(shè)備所使用的導(dǎo)熱油爐與脫桶設(shè)備本體的結(jié)合為一體，降低了整套設(shè)備體積，大幅降低了設(shè)備投資、節(jié)約了設(shè)備占用場(chǎng)地空間及轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸成本。燃燒室置于設(shè)備本體內(nèi)部，大幅降低了熱損失、提高了熱利用率。 熱風(fēng)式脫桶融化技術(shù)將老式設(shè)備所直接排放浪費(fèi)的高溫?zé)煔庠俅斡行Ю茫蠓?jié)約了能源（老式設(shè)備火焰產(chǎn)生的熱量有60%以上隨煙氣排放）、提高了熱利用率。大幅提高了脫桶速度及生產(chǎn)效率，節(jié)能環(huán)保瀝青脫桶設(shè)備宏達(dá)筑機(jī)，因高溫?zé)煔鉁囟冗h(yuǎn)高于導(dǎo)熱油的溫度；且因其是熱風(fēng)直接吹瀝青桶，熱傳遞效果遠(yuǎn)高于導(dǎo)熱油盤管輻射式。 瀝青桶翻轉(zhuǎn)技術(shù)解決了老式設(shè)備將瀝青桶開口后，開口向下吊運(yùn)至導(dǎo)軌過程中瀝青淋漓造成的浪費(fèi)及現(xiàn)場(chǎng)污染。