釜體結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜采用三層式釜體結(jié)構(gòu), 上圓下錐,底部出料;外為保溫層, 內(nèi)為反應(yīng)層。采用這種釜體結(jié)構(gòu), 可有效地保證釜內(nèi)溫度, 使物料在溫度下進(jìn)行反應(yīng)。釜體各部件均采用1Cr18Ni9Ti 焊接,抗腐蝕性好。攪拌系統(tǒng)反應(yīng)釜采用了雙螺帶式攪拌裝置, 攪拌, 可對物料進(jìn)行強制循環(huán)翻動, 保證了物料快速、充分、均勻地完成反應(yīng);同時, 避免了物料在攪拌裝置上的粘附。為防止物料在釜壁上部的粘附, 攪拌裝置上部安裝有刮料板, 刮料板與釜壁間的距離可調(diào);刮料板為尼龍制成, 具有一定的彈性, 在清除釜壁粘附物料的同時, 不損傷釜壁。攪拌裝置各部件均采用1C r18Ni9Ti 加工, 抗腐蝕性好。液壓控制系統(tǒng)反應(yīng)釜自動化程度高, 其加料、出料方式均采用液壓控制。針對這種情況，為避免安全事故發(fā)生，就需要根據(jù)化工反應(yīng)釜的作業(yè)環(huán)境與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過優(yōu)化改進(jìn)，減少事故問題的發(fā)生，對化工生產(chǎn)安全進(jìn)行保障。

眾所周知, 在化學(xué)制藥行業(yè)中, 反應(yīng)釜是很關(guān)鍵的設(shè)備, 但由于在反應(yīng)的過程中往往物料十分復(fù)雜, 且有許多介質(zhì)具有很強的腐蝕性, 因此反應(yīng)釜的選材就尤為重要,如果選材不當(dāng), 設(shè)備就會受到各種腐蝕, 直接影響其使用壽命。雙相不銹鋼是一類集耐蝕、高強度和易于加工制造等諸多優(yōu)異性能于一體的鋼種。應(yīng)用研究的結(jié)果表明, 雙相不銹鋼在抗晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕方面, 特別是耐氯化物腐蝕的性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼。但目前雙相不銹鋼用于設(shè)備制造的數(shù)量還遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于奧氏體不銹鋼, 本文是將雙相不銹鋼用于反應(yīng)釜的設(shè)計作為一個實例和大家共同探討。筒體一處有一直徑為300mm的鼓皰,可見此釜已嚴(yán)重腐蝕,尤其上封頭腐蝕嚴(yán)重,已直接影響投料生產(chǎn)。

雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的區(qū)別　奧氏體不銹鋼的焊接問題常常與焊縫金屬本身有關(guān), 尤其是在全奧氏體或奧氏體占優(yōu)勢的焊縫凝固過程中產(chǎn)生的熱裂傾向。由于雙相不銹鋼具有非常好的抗熱裂性, 焊接時很少考慮熱裂。雙相不銹鋼焊接的問題是與熱影響區(qū)而不是與焊縫金屬有關(guān)。熱影響區(qū)的問題是耐蝕性、韌性降低或焊后開裂。為了避免發(fā)生上述問題, 焊接工藝的重點是使在“ 紅熱”溫度范圍內(nèi)的總停留時間, 而不是控制某一條焊道的熱輸入。另外,由于反應(yīng)釜外部所接管線比較多,特別是頂蓋上面,所以選擇了在內(nèi)部貼680mm×8mm的補強圈。

制膠反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的構(gòu)成制膠反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的構(gòu)成, 由溫度傳感器、信號調(diào)理電路、單片機、鍵盤和顯示電路、驅(qū)動與隔離電路等組成.溫度傳感器采用2 只pt100 熱電阻, 一只檢測反應(yīng)液的溫度, 另一只檢測夾套內(nèi)的溫度.顯示電路采用數(shù)碼管.鍵盤電路用于預(yù)置生產(chǎn)工藝曲線和參數(shù).報警電路對超溫、低溫進(jìn)行聲光報警.溫度傳感器的輸出信號經(jīng)信號調(diào)理電路放大處理后, 作為單片機89C51 的輸入信號, 單片機89C51 根據(jù)控制算法, 求出系統(tǒng)輸出信號的大小.其輸出信號經(jīng)光耦隔離后驅(qū)動蒸汽閥門或冷卻水閥門, 從而改變反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)液溫度, 實現(xiàn)智能控制.