鈑金件材料包括哪些呢?跟我一起來瞧一下吧：

1. 熱浸鍍鋅鋼板SGCC

熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成型物品，始末洗刷、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC原料比SECC原料硬、延展性差(防止深抽設(shè)計(jì))、鋅層較厚、電焊性差。

2. 不銹鋼SUS301

Cr(鉻)的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但始末冷加工能取得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧和防EMI。

3. 不銹鋼SUS304

運(yùn)用平凡的不銹鋼之一，因含Ni(鎳)故比含Cr(鉻)的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，占有相當(dāng)好的機(jī)械功能，無熱處理強(qiáng)硬現(xiàn)象，沒有彈性。

鈑金加工的表面處理方式有哪幾種呢?下面我們簡(jiǎn)單的了解一下：

噴漆

通常是指液體噴涂，他的工藝有兩種：液體烤漆和自干噴漆，自干即是噴完了在常溫下不妨天然固化，本錢較低，但功效跟烤漆沒辦法比。噴漆的顏色功效會(huì)好一些，漆膜厚度對(duì)照薄，合適一些周密的產(chǎn)物，本錢要高一些。對(duì)于壓鉚件來講，則是：壓鉚螺母、壓鉚螺釘、漲鉚螺母以及拉鉚螺母等，昂壓上零部件后，螺紋不能有變形。這種表面處理工藝常用原料：冷軋板、熱軋板等。

上述就是鈑金加工的表面處理方式，希望對(duì)你有所幫助。

　　在鈑金加工生產(chǎn)過程中，直接改變?cè)牧?或毛坯)形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。最終一步，踩下腳踏開關(guān)開端折彎，數(shù)控折彎機(jī)與數(shù)控剪板機(jī)不一樣，能夠隨時(shí)松開，松開腳便停下，再踩持續(xù)下行。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接;改變材料性能的熱處理;零件的機(jī)械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。

　　為了加工出合格的零件，從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應(yīng)表面各工序余量之和。

　　在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高精密鈑金件的精度和表面粗糙度。

　　折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大，以免一面包裝一面裁，影響加工速度。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。