鋅合金壓鑄時孔洞生產的原因

1、  鋅合金液體在充型、凝固過程中有氣體混入。

2、  鋅合金液體含氣量過高

3、  鋅合金液體在充型時、模具排氣不良

4、  壓鑄機噸位不夠、導致鋅合金液體充模不夠迅速、造成部分不夠致密

5、  八溢自動化設備有限公司生產的等離子銅拋光機生產廠家機是解決銅拋光機生產廠家這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、提升整個產品品質。

鎂對鋅合金的性能影響

1、減少鋅合金晶間腐蝕、讓鋅合金的尺寸變化量減小

2、細化鋅合金組織，從而增加鋅合金的結構強度、提高機械性能、增強抗拉、硬度等性能產參數。

3、改善合金的抗磨損性能、對一些活動連接件、轉動件的耐磨性能提高

對鋅合金生產的不利影響：

1、含鎂量 > 0.08%時，產生熱脆、韌性下降、流動性下降、不利以鋅合金的壓鑄、特變是對和薄

   壁零件。

2、易在合金熔融狀態(tài)下氧化損耗。

八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子銅拋光機生產廠家設備、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，、改善鋅合金表面性能、更適合后工序工藝要求

鋅合金的拋光管控

鋅合金的拋光管控

1.單獨拋光，不得與銅件同場地，同拋光材料。在工件表面若殘存有大量銅原子，因為是拋 光外力將其

   侵入，銅原子與鋅基體屬機械粘連沒有擴散互容，在鍍堿銅時，必定影響鍍層與基體間的結合力和鍍層

   本身的組織結構，從而降低防腐性能。

2.采用紅膏粗拋，白膏拋亮，無漏拋，不留坯模痕，表面飽滿無凹洼，無凸點，無沙孔眼， 無黑點。

3.勤上臘，上量少，不大力拋光，避免工件表面高溫產生密集小孔。

4.不過量拋光，余量控制在 0.10 以內。不允許拋去致密層露出密集沙孔眼。

5.單獨擺放在干燥、清潔處，不撞碰，避免表面氧化，水化，拋后在盡短時間內進行電鍍。

八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子銅拋光機生產廠家設備、可以有效對鋅合金拋光、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鋅合金機械磨光注意事項

鋅合金機械磨光注意事項

機械磨拋磨光用工具應是較軟的彈性輪子。由于鋅合金壓鑄件質地較軟，所以必須使用白棉布制成的磨輪(其工作面上粘有金剛砂粒)進行磨光。把工件壓向磨輪工作面時，磨粒能塞入輪內，使磨粒的切削能力得以減弱，從而不致造成工件的幾何形狀發(fā)生變化，且磨后表面更加光滑。不宜用粗砂粒的磨輪直接磨光，避免引起工件lu底(下面為多孔、疏松結構)，磨削除去致密層，同時防止軟金屬粘在磨輪上，降低被磨表面的光滑度。因此，在磨輪工作面上需涂有紅色拋光膏，使無數個磨粒被拋光膏所覆蓋，磨削性能得以減弱，從而獲得的表面較為平整、光滑。工作面壓向磨輪的力度要小而均勻。鋅合金壓鑄件表面致密層的好壞直接影響電鍍質量，所以在磨光時一定要加以保護。高要求的產品就怎么樣都達不到要求、所以現在大多企業(yè)都選用振動研磨機。若磨光操作用力過大，不僅會破壞致密層，還會產生很大的摩擦熱，甚至燒焦。八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子銅拋光機生產廠家設備、可以有效對銅拋光機生產廠家、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。