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熱壓模通常被稱為溫控模,是對(duì)模具或材料進(jìn)行加熱的一種溫度循環(huán)控制機(jī),利用熱壓模的范圍很廣,用途很廣,只要涉及溫控都能用,我們產(chǎn)品的應(yīng)用行業(yè)有:塑膠成型、鎂鋁合金壓鑄、碳纖維模壓、化學(xué)反應(yīng)釜、橡膠擠出熱壓硫化、鞋材、等行業(yè)。控溫模式的出現(xiàn),是以現(xiàn)代控溫代替了傳統(tǒng)控溫的進(jìn)步,實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化控溫,多機(jī)一體控溫,遠(yuǎn)距離控溫,多項(xiàng)技術(shù)的創(chuàng)新。實(shí)現(xiàn)了高溫領(lǐng)域的超高溫控溫,在精度控制和溫度控制方面均達(dá)到0.5度。
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模溫機(jī)它的工作原理是將油在管路中循環(huán),再通過加熱管將其加熱,使其內(nèi)部油液實(shí)現(xiàn)循環(huán)加熱,機(jī)臺(tái)出口處設(shè)有溫度傳感器,測(cè)量出機(jī)臺(tái)出口介質(zhì)的溫度,通過萬舉機(jī)械溫控器 P. L. D調(diào)節(jié),使其加熱,溫度低于設(shè)定值傳出信號(hào)加熱管進(jìn)行加熱,溫度高于設(shè)定值溫控器發(fā)出信號(hào)停止加熱。冷、熱一體油溫機(jī)我們配備了油箱,其作用有加油補(bǔ)油功能,其次有膨脹儲(chǔ)油功能,加熱管上設(shè)有超溫控制,這樣出現(xiàn)異常加溫將直接停止加熱管的加熱
高溫導(dǎo)熱油是油溫傳熱介質(zhì)。高導(dǎo)熱油具有良好的耐熱性和較寬的溫控范疇。由于采用過熱蒸汽加溫方式,該設(shè)備的管道及溫控設(shè)備的工作壓力水準(zhǔn)大大降低。油溫機(jī)自然也有其缺點(diǎn),價(jià)格對(duì)比水溫機(jī)較高,熱傳導(dǎo)速度較慢,維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較高,特別是在一些非標(biāo)高溫導(dǎo)熱油管道中,由于實(shí)際操作方法極易結(jié)渣、碳脫。位置、拆換、清洗都是有不便的,傳熱油也經(jīng)常有很多費(fèi)用。
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所以,大家如何決定是挑選水溫機(jī)還是油溫機(jī)?事實(shí)上,一定要考慮到以下三個(gè)方面:
第yi,系統(tǒng)溫度控制
其次。管道系統(tǒng)軟件,如工作壓力水準(zhǔn)
第三。自然環(huán)境使用機(jī)械設(shè)備規(guī)定
互選提案:
-如果溫度不到一百度,能選120度的溫機(jī)或200度的油溫機(jī)器。
-溫度在100-170度之間,可以選擇180度溫度機(jī)或200度油溫機(jī)。生產(chǎn)廠的工作環(huán)境對(duì)水溫機(jī)的應(yīng)用有較高的要求;
-在170度到200度之間設(shè)定中溫,并使用200度油溫機(jī);
-在溫度在200-280度之間使用具有300度高溫的油溫機(jī)器;
-中間溫度從280度到350度之間,使用350度高溫高壓油溫機(jī);
所以兩種溫度計(jì)都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)和不足,我們可以根據(jù)上面兩種規(guī)格進(jìn)行選擇。
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熱壓機(jī)又稱模溫機(jī),廣泛用于塑料成型、導(dǎo)光板、壓鑄、擠壓、脫模、橡膠輪胎.滾輪.化工.反應(yīng)釜.粘合.密煉等。廣泛地說,它應(yīng)該被稱為溫控裝置,包含了溫度控制和冷凍兩個(gè)方面的溫度控制。模溫機(jī)械在塑料工業(yè)中應(yīng)用較廣泛,其主要作用是:1,提高產(chǎn)品的成型效率;2、減少不良品的產(chǎn)生;3、改善產(chǎn)品外觀、抑制產(chǎn)品缺陷;4、加快生產(chǎn)進(jìn)度、降低能耗、節(jié)約能源。
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模具溫度不均和模具溫度不當(dāng),使鑄件在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形,尤其是鎂合金、鋁合金制造中,模具溫度不均或不當(dāng),造成鑄件在生產(chǎn)過程中頂出變形,造成熱壓力、粘模、表面凹陷、縮孔、熱泡等缺陷。同時(shí),加入時(shí)間、冷卻時(shí)間和噴涂時(shí)間對(duì)生產(chǎn)周期也有一定的影響。此外,由于受到過冷和過熱的沖擊,模具壽命也會(huì)導(dǎo)致昂貴的鋼產(chǎn)生熱裂,加速其老化?,F(xiàn)代工廠為了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),采取節(jié)約人力、改善品質(zhì)、降低成本的經(jīng)營(yíng)策略已刻不容緩,采用模溫機(jī),可使模具預(yù)熱時(shí)間縮短,提高成品表面質(zhì)量,使產(chǎn)品完全自動(dòng)化。為了提高生產(chǎn)效率,延長(zhǎng)模具使用壽命。