水再壓縮等離子弧切割 是利用高壓在噴嘴的孔道中形成的水幕對等離子弧進行再壓縮，其原理為由于高溫電弧使部分水迅速氣化，這—氣化層在等離子弧外圍形成一個溫度梯度很大的“套筒”進一步加強了等離子弧的收縮效應，提高了等離子弧的電流密度，加強了等離子弧的的挺度。部分水在高下分解成H2和O2，與工作氣體共同組成切割氣體，使等離子弧有更高的能量，從而提高了切割的質(zhì)量。由于這種割槍結(jié)構(gòu)較復雜，制造中的精度要求較高，因此其價格昂貴，不適用手動和半自動切割，現(xiàn)主要來源依靠進口用于數(shù)控切割。(3)水下切割可有效地減小鋼板熱變形，充分抑制塵粉、弧光、噪聲和飛濺。

上述配置代表了數(shù)控等離子切割機的1高配置，其主要特點如下：

   (1)自動化切割即等離子切割的全部過程(如初始定位、引弧、穿孔、切割、調(diào)高、升降水等)均在數(shù)控指揮下完成，并可通過編程來修改其參數(shù)。

   (2)多功能即通過加掛不同附件增加數(shù)控機床的柔性，為下道工序提供定位、焊接、儲存基 礎(chǔ)。例如打標記功能可提供安裝和定位基準。等離子切割可進行X、V、Y和K形等坡口加工，且不僅可完成直線坡口還可完成曲線、圓弧形坡口，為焊接提供方便。

   (3)水下切割可有效地減小鋼板熱變形，充分抑制塵粉、弧光、噪聲和飛濺。

   美國公司的等離子系統(tǒng)代表著當今世界等離子系統(tǒng)的1高水平，其產(chǎn)品規(guī)格覆蓋從普通等離子、水射流式等離子直至精細等離子等所有熱切割用等離子系統(tǒng)。普通等離子電源輸出電流為20～200A，切割厚度可達50mm以下；在此就數(shù)控切割技術(shù)在我國造船業(yè)中的應用情況作一個回顧，并對其未來發(fā)展趨勢提出一些見解。水射流式等離子電源輸出電流1高可達1000A，切割厚度可達130mm以下；精細等離子電源輸出電流1高可達100A，切割厚度可達12mm以下 ，其中精細等離子割縫寬0.65～0.75mm，與數(shù)控切割機配合可達±0.2mm的切割精度。

市場及應用前景

   20世紀80年代初期以前數(shù)控切割機國內(nèi)市場全部由國外切割機占領(lǐng)，80年代中后期國產(chǎn)數(shù)控切割機才逐步生產(chǎn)出并投放市場，90年代初隨著國產(chǎn)數(shù)控切割機的發(fā)展，市場的迅速擴展，迫使國外企業(yè)到國內(nèi)來發(fā)展，切割機的價格也大幅度下降。90年代后期由于國產(chǎn)數(shù)控火焰切 割機質(zhì)量已趨穩(wěn)定，價格也較前幾年大幅度下降，因此已逐步取代了進口機。噴嘴不要過載使用讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。

隨著我國工業(yè)向現(xiàn)代化邁進，國內(nèi)市場對數(shù)控切割機的需求逐年增大，加之國外發(fā)達國家由于已有大量數(shù)控火焰切割機正在使用，故數(shù)控等離子切割機的普及受到一定制約，而我國數(shù)控切割機技術(shù)起步和應用較晚，形成供需缺口，導致我國數(shù)控切割機特別是數(shù)控等離子切割 機的潛在市場巨大。由于其使用較單—供氣復雜，國內(nèi)在進行大功率等離子切割時大多采用單一保護性氣體切割的方式。