石墨的特點(diǎn)

石墨模具防氧化劑為油狀液體。其有效成分為耐高溫的納米陶瓷微粒。在石墨模具的使用溫度1300℃以內(nèi)的氧化環(huán)境中，其防氧化效果超越。各種型號的石墨模具經(jīng)過石墨模具防氧化保護(hù)劑浸漬處理后，其液體能滲入到石墨模具的氣孔中，在石墨模具氣孔及石墨模具表面形成一層0.02mm左右的的防氧化保護(hù)膜。正是這層保護(hù)膜能有效的隔絕空氣直接與石墨模具接觸而發(fā)生氧化反應(yīng)。從而能有效的抵抗石墨模具的氧化，延長石墨模具的使用壽命90%左右。端部高溫升華速率主要取決于通過電極的電流密度，其次與電極側(cè)部氧化后的直徑大小有關(guān)，端部消耗還與是否用電極插入鋼水增炭有關(guān)。石墨模具的防氧化保護(hù)劑，隔斷氧氣與石墨模具的氧化反應(yīng)，延緩氧化速度。提高石墨模具的使用周期。

?石墨電極保護(hù)涂料的應(yīng)用及作用。

1、石墨電極保護(hù)涂料能在物體表面形成一種致密的保護(hù)層，具有極強(qiáng)的防銹、防腐蝕、防變色作用，防老化，使用方便、易操作。

2、石墨電極保護(hù)涂料貯藏和使用穩(wěn)定性好。

3、石墨電極保護(hù)涂料可以使石墨電極的使用壽命提高百分之六十到百分。

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?石墨電極在電弧爐煉鋼的使用過程。

（1）廢鋼中不得混有密封容器，易著火物和有毒物，以保證安全生產(chǎn)。

（2）廢鋼化學(xué)成分應(yīng)明確，硫、磷含量不宜過高。

（3）廢鋼外形尺寸不能過大（截面積不宜超過150mm×150mm，長度不宜超過350mm）。生鐵在電弧爐煉鋼中，一般被用來提高爐料的配碳量，通常配入量不超過爐料的30%。

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?石墨電極在電弧爐煉鋼的使用過程

廢鋼是電弧爐煉鋼的主要材料，廢鋼質(zhì)量的好壞直接影響鋼的質(zhì)量、成本和石墨電極生產(chǎn)率，因此，對廢鋼有如下幾點(diǎn)要求：（1）廢鋼表面應(yīng)清潔少銹，因廢鋼中沾有的泥沙等雜物會降低爐料的導(dǎo)電性能，延長熔化時間，還會影響氧化期去磷效果以及侵蝕爐襯。廢鋼銹蝕嚴(yán)重或沾有油污時會降低鋼和合金元素的收得率，石墨電極接頭增加鋼中的含氫量。三是浸漬口其中浸漬法具有設(shè)備簡單、操作容易、效果顯著、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)董，正日益受到重視。

（2）廢鋼中不得混有鉛、錫、、鋅、銅等有色金屬。鉛的密度大，熔點(diǎn)低，不溶于鋼液，易沉積在爐底縫隙中造成漏鋼事故。錫、和銅，易引起鋼的熱脆。

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