在瓦楞紙板自動(dòng)生產(chǎn)線上，瓦楞機(jī)預(yù)熱器的設(shè)置很重要，當(dāng)面紙、瓦楞原紙以及單面瓦楞紙板組合進(jìn)入涂膠裝置前，還要分別進(jìn)行預(yù)熱，使之粘合良好和保持適當(dāng)、均勻的水份。瓦楞機(jī)預(yù)熱器為了保證良好的工作狀態(tài)，保持卷筒原紙和單面瓦楞紙板幅度張力達(dá)到良好的使用效果，可任意調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)，紙幅的預(yù)熱包角不小于90℃。

為了保證不同層數(shù)結(jié)構(gòu)單面瓦楞紙板的預(yù)熱，還有三重、五重等預(yù)熱器。

涂膠機(jī)是使單面瓦楞紙板或多個(gè)單面瓦楞紙板加面紙經(jīng)涂布粘全劑而組合成三層或更多層的瓦楞紙板的設(shè)備。根據(jù)瓦楞紙板的加工結(jié)構(gòu)，涂膠機(jī)分為單層(三層瓦楞紙板用)、雙層(五層瓦楞紙板用)、三層(七層瓦楞紙板用)等涂膠機(jī)構(gòu)。涂膠裝置主要由預(yù)熱輥、涂膠輥、浮動(dòng)輥、壓力輥、導(dǎo)紙輥、隔熱板、氣動(dòng)元件、粘合劑貯槽等部分組成。 為保持涂膠機(jī)在運(yùn)行中的同步，它的傳動(dòng)由雙面機(jī)帶動(dòng)，當(dāng)涂膠機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，有的電機(jī)通過減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

瓦楞板成型機(jī)廠家壓線折痕凹凸不平且深淺不均

原因分析：

①壓線太淺；

②壓線調(diào)節(jié)裝置失靈；

③壓線輪變形；

④壓線凸輪磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)中未考慮磨損程度，仍按常規(guī)操作。

解決方法：

①調(diào)深壓線至里面紙不破且折后壓線清晰平直為宜；

②校正維修壓線調(diào)節(jié)裝置至正常；

③更換壓線輪；

④視壓線程度適度深調(diào)。

瓦楞板成型機(jī)廠家縱切毛邊

①分紙刀已鈍或刀刃有缺口；

②上下刀咬合過深；

③上下刀之間有間隙。

①打磨或更換新刀；

②調(diào)節(jié)上下刀重合至佳狀態(tài)；

③將上下兩刀靠緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀輪，靈活不傷刀為宜。

瓦楞板成型機(jī)廠家面紙劃痕

①原紙制造時(shí)的劃痕；

②預(yù)熱器有毛刺所致；

③烘干機(jī)熱板上面有膠渣紙屑等異，便磨擦劃傷面紙；

④烘干機(jī)后的各紙板托架宥毛刺或硬物劃傷；

⑤堆碼機(jī)轉(zhuǎn)送帶接扣部分開裂。

①更換瓦紙；

②打磨預(yù)熱器；

③清除熱板異；

④清除異打磨毛刺；

⑤更換皮帶扣或?qū)⒙N起帶扣敲平。

瓦楞板成型機(jī)廠家紙板里紙呈花生殼狀紋路

原因分析：里紙定量低于150g，經(jīng)烘干機(jī)傳輸帶壓迫即出現(xiàn)米粒大小的凸凹小坑。

解決方法：提高膠水固含量并減少上膠量；換用表面吸水性低 的紙或更高克重的紙。