鋁合金手工 TIG 焊的主要工藝參數(shù)有電流 種類、極性和電流大小、保護氣體流量、鎢極伸出長度、噴嘴至工件 的距離等。自動 TIG 焊的工藝參數(shù)還包括電弧電壓（弧長）、焊接速度及送絲速度等。

工藝參數(shù)是根據(jù)被焊材料和厚度，先確定鎢極直徑與形狀、焊 絲直徑、保護氣體及流量、噴嘴孔徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速 度，再根據(jù)實際焊接效果調整有關參數(shù)，直至符合使用要求為止。

立焊的操作要領：

1)應采用能率較小的火焰進行焊接；

2) 嚴格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應小些。焊接電流應較平焊小10—15%。；

3) 焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°；

4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，保證熔池受熱適當；

5)可用半圓弧形的橫向擺動加挑?。缁。┑牟僮鞣?。

河南省獲嘉明星機械有限公司多年來憑借優(yōu)異的產品質量，的服務精神，在市場上取得不凡的業(yè)績，獲得客戶廣泛認可和贊譽。鋁合金焊接、金屬焊接中立焊時，由于焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤、焊縫兩側形成咬邊，使焊縫成形惡化。公司秉承“立足于誠信求發(fā)展，執(zhí)著于專業(yè)為客戶”的經營理念，以“專注品質，用心服務”為核心價值，一切以用戶需求為中心，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。

鋁合金焊接時產生的焊渣對工作造成的不利影響？

1、焊接飛濺物打磨清理占用了大量的人工和時間，增加制造成本。

2、工件上的飛濺物清理不凈會造成工件尺寸誤差過大，影響產品質量。

3、堵塞焊嘴，影響通氣通絲，造成焊接電弧不穩(wěn)定，易使焊縫出現(xiàn)氣孔，清理焊槍也浪費了時間，降低生產效率；

4、飛濺物四處飛濺，不但容易溜進人的衣領或袖口，造成灼傷，還污染工作環(huán)境。

鋁及鋁合金產生氣孔的主要原因

1.空氣侵入電弧和熔池區(qū)域

（1）保護氣體量過大或過??；

（2）保護氣體噴咀過小或狀態(tài)太壞；

（3）焊炬傾角過大或焊炬距離過大；

（4）焊絲伸出端過長或導電咀彎曲；

（5）保護氣體管道堵塞或泄漏；

（6）穿堂風；

（7）電弧偏移；

（8）電弧過長；

（9）電弧不穩(wěn)（送絲不穩(wěn)定）。

2.熔池內產生氣體狀物質

（1）熔化的偏析帶；

（2）焊絲和保護氣體搭配不當；

（3）焊層結構布置錯誤；

（4）焊槍擺動過大，熔池過大；

（5）未打磨掉點焊部位直接焊上去。

3.焊槍故障

（1）冷卻水系統(tǒng)密封不良；

（2）保護氣體出口孔堵塞；

（3）保護氣體噴咀不良或配合不當；

（4）導電咀位置不對。

4.工件和焊絲的表面缺陷

（1）工件或焊絲表面受潮（結晶水等）、生銹、污穢 油漆、油脂、水及焊渣；

（2）焊絲或工件表面帶有低沸點的金屬涂層如鉛、鋅和鎘。

5.焊接參數(shù)選擇不當：

電弧電壓過高等。