沖壓加工的沖壓件與鑄件鍛件相比的優(yōu)勢(shì)

　　沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

　　沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

　　沖床沖壓是的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)（單工位或多工位的）上完成多道沖床沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)沖壓件數(shù)百件。

　　淺析沖壓件的主要特點(diǎn)

　　沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn):

　　1.沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。

　　2.沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

　　3.沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件

　　如今經(jīng)濟(jì)環(huán)境不好，各行各業(yè)都是比較困難。五金沖壓件加工行業(yè)也是遇到了不小的阻力，但是要想不斷的發(fā)展就必須要走好每一步。實(shí)現(xiàn)五金沖壓件的可持續(xù)發(fā)展，對(duì)于五金沖壓行業(yè)來(lái)說(shuō)，需要知道應(yīng)該如何去改變、去適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展。

　　1、五金沖壓件加工企業(yè)在發(fā)展的過(guò)程中，要始終把技術(shù)發(fā)展放在一位。把握住市場(chǎng)的發(fā)展動(dòng)向，培養(yǎng)一批技術(shù)人才，提高沖壓加工和模具制造的技術(shù)，把五金沖壓件的方向朝著汽車、航空、手機(jī)、電腦、電子等比較規(guī)模實(shí)力大的方向發(fā)展。這就是人們?nèi)粘Ｕf(shuō)的大樹(shù)底下好乘涼的意思。只有把握住市場(chǎng)的動(dòng)向才能不斷擴(kuò)大自己在五金沖壓行業(yè)內(nèi)的市場(chǎng)份額。

　　五金沖壓件

　　2、樹(shù)立自己的品牌。未來(lái)的市場(chǎng)就是品牌的市場(chǎng)，五金沖壓件雖小但是也要建立自己的品牌優(yōu)勢(shì)。有時(shí)候并不一定要求工廠規(guī)模多大，但是一定要正規(guī)。各個(gè)工序都有嚴(yán)格的管理規(guī)定，一定不能像是一盤散沙！

　　3、虛心學(xué)習(xí)。俗話說(shuō)活到老學(xué)到老。五金沖壓件加工行業(yè)也是一樣的，自己的實(shí)力和精力永遠(yuǎn)時(shí)有限的。只有不斷的學(xué)習(xí)才能進(jìn)步，學(xué)習(xí)別人的長(zhǎng)處擬補(bǔ)自己的不足。

　　除此之外，雖然說(shuō)五金沖壓件不屬于服務(wù)業(yè)，但是也一定要做好售前和售后服務(wù)，為了值錢不再時(shí)產(chǎn)品而是服務(wù)。

　　淬火硬度不足

　　產(chǎn)生原因：

　　1、工件淬透性低而截面積又較大。

　　2、淬火加熱時(shí)表面脫碳。

　　3、淬火溫度過(guò)高或過(guò)低，而保溫時(shí)間又小足。

　　4、分級(jí)淬火時(shí)，在分級(jí)冷卻介質(zhì)中停留時(shí)問(wèn)過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。

　　5、水、油雙液淬火時(shí)，工件在水中停留時(shí)間太短。

　　6、堿浴水分過(guò)多。

　　解決辦法：

　　1、正確選用鋼材。

　　2、注意加熱保護(hù)，鹽浴充分脫氧。

　　3、嚴(yán)格執(zhí)行淬火工藝規(guī)范。

　　4、嚴(yán)格執(zhí)行正確的冷卻工藝。

　　5、按正確冷卻工藝操作。

　　6、嚴(yán)格控制鹽浴水分在2%--4%范圍內(nèi)。

　　六，回火后表面有腐蝕

　　產(chǎn)生原因：回火后沒(méi)有及時(shí)清洗。

　　解決辦法：同火后的五金沖壓模具零件應(yīng)及時(shí)清洗干凈。