中國五金沖壓件資金投入不足，科研開發(fā)力量薄弱

　　五金件各行業(yè)20世紀(jì)70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術(shù)，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據(jù)國外經(jīng)驗，引進技術(shù)與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術(shù)實力較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領(lǐng)技術(shù)制高點。各大公司用于科研開發(fā)資金均占其銷售額4%～5%，重點領(lǐng)域達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、均有相當(dāng)高水平，但與生產(chǎn)實際結(jié)合不緊，特別轉(zhuǎn)化成商品速度慢。

　　淺析沖壓件的主要特點

　　沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點:

　　1.沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強度有所提高。

　　2.沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

　　3.沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件

　　選擇五金沖壓件材料的原則要考慮三個方面

　　一、使用要求。

　　1）五金沖壓件的使用場景。

　　具體看五金沖壓件是使用在什么環(huán)境情況下，對強度、硬度、耐腐蝕性等有什么具體要求。

　　2）對五金沖壓件尺寸和質(zhì)量的要求。

　　絕大多少的沖壓件都需要有其他零部件進行配合使用，這就要看配合時對沖壓件的尺寸精度要求。

　　3）五金沖壓件的的重要程度。

　　對于組裝后的成品，五金沖壓件在整個成品中的影響程度。

　　五金沖壓件

　　二、 工藝要求。

　　1）毛坯的制造工藝；

　　2）沖壓加工；

　　3）熱處理 ；

　　4）表面處理。

　　三、經(jīng)濟性要求：

　　1）材料價格；

　　2）加工批量和加工費用；

　　3）材料的利用率；

　　4）替代材料。

　　另外，還要考慮當(dāng)?shù)夭牧系墓?yīng)情況

　　沖壓彎曲件出現(xiàn)裂紋

　　彎曲裂紋多發(fā)生在彎曲半徑和彎曲角度要求過于嚴(yán)格的情況下。彎曲寬度較小的產(chǎn)品，裂紋在寬度的兩端；彎曲寬度較大時，裂紋沿著彎曲線，在彎曲寬度的中部附近發(fā)生。另外，彎曲線在直角部分往往也會產(chǎn)生裂紋

　　沖壓彎曲件出現(xiàn)裂紋的消除方法：

　　(1)沿彎曲線發(fā)生裂紋時應(yīng)采取的措施。

　?、偾拾霃揭欢〞r，板材越厚，或彎曲寬度越長，就越容易產(chǎn)生裂紋。使用SPCC種類鋼板，如R/t<0.5,就會產(chǎn)生裂紋。因此，R/t設(shè)計成0.5以上，可以避免裂紋的產(chǎn)生。

　?、谑箯澢€與纖維方向成直角。但壓延材料，因彎曲極限在纖維方向和垂直方向有所不同，當(dāng)接近極限彎曲加工時，必須考慮板材下料時的彎曲線和纖維方向的關(guān)系。

　?、塾忻痰囊贿叿旁趶澢膬?nèi)側(cè)。

　?、苋コ獭?

　?、葜粚澢€的毛刺部分進行退火。

　?、薨衙踢@一邊的剪斷面先壓縮成45度角，然后再彎曲。

　?、叱^厚板彎曲極限而又要彎曲成小R時，采用附加反壓法。該方法是在自由彎曲模中，下模使用強力頂料板，它能在彎曲過程中對板的變形部分增加壓縮應(yīng)力，從而可以使小彎曲半徑顯著減小，防止裂紋的產(chǎn)生。完成V形彎曲后，制品彎曲半徑的外側(cè)形成了一個平臺，它是由頂料反壓造成的。

　　(2)與彎曲線成直角部分產(chǎn)生裂紋時采取的措施。

　?、賹⑶€從毛坯端面后移(2t R)，或者將彎曲線對齊毛坯端面，則需制出(1.5-2.0t R)的空槽。

　　②進行中空彎曲加工時，首先應(yīng)考慮沖出大于板厚2～3倍的槽，然后進行彎曲，或者在前道工序中開出圓形的工藝孔，而后進行沖壓（切口）——彎曲加工。