?鍛造毛坯表面清理的目的

鍛造毛坯表面清理的目的

1、去除在鍛造生產過程中形成的氧化鐵皮和其他表面缺陷(裂紋、折紋、毛刺等)。提高黑皮鍛件的表面質量，或減少鍛件在切削加工時的刀具磨損。

2、顯露鍛件表面缺陷，為檢測鍛件質量提高條件

3、給冷精壓和精密模鍛提供具有良好表面質量的毛坯。

有時，為了提高鍛件精度，減少模具磨損，避免氧化鐵皮壓入鍛件，或防止已有的表面缺陷在鍛造時繼續(xù)擴大，對原材料和中間毛坯也要進行清理。

鍛造氧化鐵皮主要有FeO、Fe2O4、Fe2O3組成，其組成狀況及主要的物理性質與氧化鐵皮的數量與鋼種、加熱溫度、保溫時間等許多工藝因素有關。高合金鋼鍛件的氧化鐵皮在基體金屬相連處，含有各合金元素的氧化物，一般比碳素鋼的氧化鐵皮薄，但是較難清理。

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

“銅鐵不同爐”的分析及解決方法

鐵匠行里的規(guī)矩“銅鐵不同爐”是什么道理呢？

例如，在煤氣爐里加熱一種小型模鍛件，材質為40#鋼碳，鍛后表面有一些龜裂，經金相觀察表明，裂紋是沿晶界擴展的，在晶界上出現了淡黃色的普碳，銅異相-銅相。這就是“銅脆”現象，其實質是滲銅。經了解，該加熱爐加熱過銅坯料。如果在爐內加熱銅，因氧化作用會造成氧化銅。不清除爐內的氧化銅屑，再用同一個爐子去加熱鋼，氧化銅就可能在高溫下還原成熔融狀態(tài)的銅，滲透到鋼的表面，沿奧氏體晶界擴展開。因為銅的強度和熔點都比鋼低很多，所以銅的滲擴消弱了鋼晶粒間的聯系，使被加熱的鋼在鍛造時出現裂紋或報廢，故有“銅鐵不同爐”的說法。如何消除此現象呢？

茂金鍛造廠家小編建議兩種方法：

（1）加熱銅時，在爐底放置一鐵皮，加熱后抽走，易清理。

（2）在加熱銅后的爐膛內撒一層鹽（NaCl），待鹽與銅發(fā)生反應揮發(fā)后，即可使用。 　

銅合金套筒狀件的鍛造

套筒狀件的銅合金鍛件，鍛造工步：鐓粗-沖孔-芯軸拔長-倒角、滾圓。關鍵在芯軸拔長這一關，要打成六方，拔長到所需要的尺寸后，倒角、滾圓，退出芯軸，再把鍛件直立在平砧上擊平校正，然后將芯軸再插入鍛件孔中，在摔子內修整到所需尺寸。這樣就不會產生折疊、層皮。