物質(zhì)特性碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小

物質(zhì)特性

碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長(zhǎng)使用壽命1～2倍；在應(yīng)用在密封環(huán)上：碳化硅陶瓷的耐化學(xué)腐蝕性好、強(qiáng)度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數(shù)小，且耐高溫，因而是制造密封環(huán)的理想材料。用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。低品級(jí)碳化硅（含SiC約85%）是好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學(xué)成分，提高鋼的質(zhì)量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。

碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級(jí)，僅次于金剛石，具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，是一種半導(dǎo)體，高溫時(shí)能。

碳化硅制品中的雜質(zhì)如何有效的去除?

　碳化硅制品中的雜質(zhì)如何有效的去除?碳化硅制品中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)雜質(zhì)，影響使用，當(dāng)出現(xiàn)雜質(zhì)后并不可怕，采取合理的方法進(jìn)行去除就可以了，那么應(yīng)該怎樣去除碳化硅制品中的雜質(zhì)呢，下面小編就帶大家來(lái)了解幾種不同的去雜質(zhì)方法?！　∈紫仁褂盟徇M(jìn)行清洗的方法，用酸清洗能夠非常方便的清洗掉碳化硅當(dāng)中的雜質(zhì)，它的操作方法也是非常簡(jiǎn)單的，就是在加熱的條件才，用硫酸對(duì)碳化硅進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹?，這樣硫酸就會(huì)與碳化硅中的鐵進(jìn)行反應(yīng)，從而去除掉其中的雜質(zhì)，同時(shí)氧化鐵、鋁等雜質(zhì)也會(huì)與硫酸進(jìn)行反應(yīng)?！　∵€有就是用堿進(jìn)行清洗的方法來(lái)去除，碳化硅的堿洗方法也是比較簡(jiǎn)單的，它跟酸洗的方法也是十分類似，就是在加熱的條件下用對(duì)碳化硅進(jìn)行處理，主要目的是除掉外表的游離硅，二氧化硅等等，這么能夠進(jìn)步碳化硅的含量，從而使碳化硅的含量提升。　　所以碳化硅制品中雜質(zhì)的去除方法是非常簡(jiǎn)單的，用酸洗或者堿洗的方法能夠非常好的進(jìn)行去除其中的不同雜質(zhì)，能夠使得碳化硅制品的純度提高，從而能夠有一個(gè)更好的使用性能，在更多的領(lǐng)域中得到重要的應(yīng)用。α-SiC由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。

碳化硅在加工與生產(chǎn)進(jìn)程傍邊粒形的好壞、微粉的顯微鏡下形狀

碳化硅在加工與生產(chǎn)進(jìn)程傍邊粒形的好壞、微粉的顯微鏡下形狀，都決議了加工產(chǎn)品時(shí)分關(guān)于質(zhì)量的影響。而關(guān)于碳化硅質(zhì)量的要求一方面是加工設(shè)備的挑選另一方面是工藝與質(zhì)料的挑選尤為重要。 因遭到加工設(shè)備的約束粒形的形狀只能加工到近似六面棱形體、其間圓形、片狀、針形都是因?yàn)樵O(shè)備加工方式的不同所造成粒徑的不同。而國(guó)內(nèi)慣例加工設(shè)備也多以：顎破、沖擊式破碎機(jī)與粉體加工的雷蒙磨、超細(xì)磨、球磨機(jī)為主。建材陶瓷砂輪工業(yè)利用其導(dǎo)熱系數(shù)、熱輻射、高熱強(qiáng)度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。利用良好的導(dǎo)熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產(chǎn)率提高20-30%，特別是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍。物質(zhì)結(jié)構(gòu)純碳化硅是無(wú)色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍(lán)乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC。2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700°C），碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。碳化硅的工業(yè)制法是用石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。

相信很多了解碳化硅的朋友都知道，碳化硅微粉，碳化硅砂在磨料類型中應(yīng)用的比較多的就是碳化硅砂輪的制作以及應(yīng)用。那么今天碳化硅廠家就將碳化硅砂輪在使用中的一些特點(diǎn)給大家講解一下。

間斷磨削就是在碳化硅砂輪上開(kāi)槽磨削。其特點(diǎn)就是：這種磨削方式的生產(chǎn)效率比普通磨削方式，可提高四倍以上；間斷磨削在通常情況下，磨削表面粗糙度Ra可達(dá)0.8~0.4微米，在精磨時(shí)Ra可達(dá)0.1微米左右；黑碳化硅的導(dǎo)熱性能受到純度、溫度以及生產(chǎn)工藝等一系列因素的影響，企業(yè)在購(gòu)買過(guò)程中，可以結(jié)合自己對(duì)性能的實(shí)際需求，挑選合適的產(chǎn)品，這樣才能提高使用效率。磨削無(wú)裂紋，并使砂輪耐用度提高；間斷磨削時(shí)，砂輪不需要修整，能自行脫落磨鈍的磨粒，使砂輪保持鋒利。

間斷磨削方法主要適用于硬質(zhì)合金、瑪瑙、陶瓷、磁鋼、有色金屬及易碎裂的材料磨削