折彎?rùn)C(jī)刀片崩裂的原因與操作要求

折彎?rùn)C(jī)刀片崩裂的原因與操作要求如下：

一、刀片崩裂的原因：（1）刀片的材質(zhì)存在問題。（2）刀刃間隙調(diào)整不正確。（3）刀片上沒有防滑板。（4）刀片的工作對(duì)象為圓鋼，有導(dǎo)致崩裂的概率（5）桿式進(jìn)料時(shí)的沖擊力過強(qiáng)，刀刃有時(shí)會(huì)缺口（6）板材材質(zhì)的選擇不適當(dāng)。例如，材質(zhì)過硬，或者使用過錳鋼等雜材。（7）液壓設(shè)備為圓弧運(yùn)動(dòng)，所以需要墊鐵補(bǔ)償。但這樣也會(huì)導(dǎo)致刀刃間隙不準(zhǔn)確，切割的板材也不理想，刀刃自身損傷也會(huì)嚴(yán)重。

二、操作要求：（1）嚴(yán)格遵守折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程，按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。（2）啟動(dòng)前，要認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常，檢查設(shè)備的各操作部位、按鈕是否停在正確位置。（3）檢查上下模的重疊度和牢固性，檢查各定位裝置是否滿足加工的要求。（4）在上滑板和各定位軸不在原點(diǎn)的狀態(tài)下執(zhí)行原點(diǎn)復(fù)歸程序。

（5）設(shè)備啟動(dòng)1~2分鐘后，上滑板試運(yùn)動(dòng)2~3次，發(fā)現(xiàn)異常聲音或故障時(shí)立即停下，排除故障，一切正常后才能工作。（6）工作時(shí)，必須由一個(gè)人指揮，使其他工作人員人員密切配合，在安全的位置發(fā)出折彎信號(hào)。（7）根據(jù)折彎板材的厚度、形狀尺寸調(diào)整滑動(dòng)行程，調(diào)整上下模和折彎壓力。（8）調(diào)整上下型的間隙時(shí)，滑塊必須停止在卡死點(diǎn)。間隙必須從大到小調(diào)整，調(diào)整上下模具的間隙一般比板材厚大1毫米，以免壓扁模具。

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異型刀片特性

異型刀片切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度,減小刀頭的散熱體積。

　　Cr12屬于高碳高鉻萊氏體鋼,也是應(yīng)用普遍的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加圓刀片工性.碳化物在鋼中散布較好,可用于制造外形復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規(guī)等工具.我們?cè)谘兄浦?經(jīng)過重復(fù)探究圓刀片和實(shí)驗(yàn),制定了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質(zhì)組織到達(dá)平均分歧,另外對(duì)規(guī)范物質(zhì)加工,大膽創(chuàng)新,采用雙刀切屑新工藝,極大進(jìn)步了成效,縮短了周期,降低了本錢

機(jī)械刀片的維護(hù)方法是什么？要注意什么？

 機(jī)械刀片的維護(hù)方法。

 1.嚴(yán)禁非人員操作設(shè)備。 通常有必要阻止人們離開飛機(jī)。

 2，嚴(yán)格按照操圓刀片作程序進(jìn)行操作。

 3，每次啟動(dòng)時(shí)根據(jù)潤(rùn)滑圖表要圓刀片求，fgbn1mh固之前，定量潤(rùn)滑，油應(yīng)清潔無沉淀。

 4.機(jī)械刀片須始終保持清潔，未涂漆的部分防銹油脂。

 5.在電機(jī)軸承潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，并經(jīng)常檢查電氣部件是否工作安全和可靠地。

 6.定期檢查機(jī)械刀片圓刀片的三角皮帶，手柄，旋鈕和按鈕是否損壞。 如果機(jī)械刀片嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)更換并報(bào)告?zhèn)浼?

 7.每天上班前10分鐘，機(jī)械刀片潤(rùn)滑并清潔機(jī)床。

 8.定期檢查維修開關(guān)，保險(xiǎn)和把手，以確保可靠的操作。