切分軋制是采用特殊的孔型和導衛(wèi)系統(tǒng),利用金屬的不均勻變形將軋件沿縱向切分成兩根或兩根以上獨立分支的新工藝。該工藝具有節(jié)能降耗,大幅度提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點,受到廣泛關注。安鋼高線軋機有5種滾動導衛(wèi)結構：(1)2V機架人口選用堅固的整體結構型平輥滾動導衛(wèi)。然而由于切分軋制工藝的復雜性,對切分軋制理論及切分設備的研究卻遠遠滯后于工業(yè)應用,因此對切分軋制理論進行深入研究,合理設計切分設備,是促進切分軋制技術深入發(fā)展的必要手段。

導衛(wèi)座是滾動導衛(wèi)的安裝支撐系統(tǒng)，在導衛(wèi)座的選擇中應按以下原則進行：     (1)選擇耐腐蝕材質(zhì)以滿足工作環(huán)境要求；     (2)盡量標準化、系列化以減少備件儲備；在高溫與激冷交變熱沖擊下，易變形，甚至有些部件和螺栓拆不下來，只有氣焊割去。     (3)要便于安裝、調(diào)整，以減少停機時間；      (4)要有合理的結構和外形尺寸，保證不影響其他設備的安裝。     基于以上原則，為安鋼高線軋機選擇設計了3

種導衛(wèi)座結構：      

(1)4V、

6V、8V、10V機架人口采用垂直方向固定、水平方向可調(diào)的整體導衛(wèi)箱。     (2)12V、14V機架入口采用垂直方向、水平方向均可調(diào)整的組合導衛(wèi)箱。導衛(wèi)在目前發(fā)揮著無可替代的作用，每架軋機入口和出口都有導衛(wèi)，入口導衛(wèi)作用是導入鋼坯以正確角度咬入軋機，防止打滑。      (3)預精軋后采用徑向固定、軸向可調(diào)整的組合導衛(wèi)座，垂直輥箱面板精密安裝，安裝精度可達0．15mm。

導衛(wèi)上機前的檢查調(diào)整：  前后導輪的對中性，不能一個在前一個在后，沒有對中應做相應的調(diào)整，導衛(wèi)的開口度的調(diào)整，用樣子鋼在導衛(wèi)中進行相應的調(diào)整，松緊要適當,包括二邊壓緊螺絲的檢查確認。安裝前還應檢查軋制中心線的對中性，沒對中應做相應的調(diào)整，而切分導衛(wèi)的檢查包括切分輪、切分導嘴和分料盒 ，如有軸向竄動或切分輪的切分楔不在一條水平線應相應的調(diào)整，還應檢查切分輪，引導嘴、分料盒和孔型要保持在同一線上，并且要有良好的潤滑和水冷。導板是作為軋件進人和離開孔型導向用的軋件進入孔型時通過導板使之準確喂入，禮件軋后離開孔型時導板又使其順利脫槽，不產(chǎn)生左右彎曲。軋制過程中的檢查分料盒里無粘鋼，如有應處理，否則容易引起堆鋼。

17 、18 道 次 入 口導衛(wèi) 為兩 葉單 獨 調(diào) 整 導 衛(wèi) ，因此 ，保證 夾板 與 導 輪 的 同心 度 是 導 衛(wèi) 調(diào) 整 中很重要 的 一環(huán) ，同心 度不 保 證 ，紅 鋼 進 入 時不 暢順 ，容 易堆 鋼 。導衛(wèi) 調(diào)整 步 驟 ： (1) 按要求安裝導衛(wèi)各部件 。  (2 ) 用 17 軋機 人 口導 衛(wèi) 專用 調(diào)整 棒通 過 導衛(wèi)輪 ，調(diào) 整兩 葉片 調(diào)節(jié) 螺絲 ，將 導衛(wèi) 輪 調(diào)整 至輕貼 試料棒 。  (3) 將 粗 調(diào) 好 的 導 衛(wèi) 放 上 光 學 儀 器 臺架 夾 具上 ，啟動射燈 ，光線將導輥影像 聚集在屏幕上。  (4) 前后移動導衛(wèi) ，將影像聚集線調(diào)整至特別清晰 ，調(diào)整導衛(wèi)兩葉片 ，將影像 聚集線調(diào)整至與屏幕上線 條重合 。  (5) 再 用試 料 棒 通 過 導衛(wèi) 輪 ，要求 試 料棒 通 過時順 暢 。對導衛(wèi)結構選擇時應遵循以下原則：(1)正確選擇各部件材質(zhì)并確定其配合問隙。用 手按 著 左1輪 ，通 過 試 料 時 左1輪 不 轉 右 輪轉動 ；反之 ，右輪不轉左1輪轉動。  (6 ) 將精 調(diào) 好 的 導衛(wèi) 再 放 上 光 學 儀 器 臺 架 ，檢查兩導輥影像線是否相等 ，如相等調(diào)整完成 ，否則再調(diào) 整 ，直 到符合 要 求 。