型煤壓球機在壓制煤粉的過程中，煤粉的受壓成型強度不夠，球團容易破碎或斷裂，造成型煤壓球機成型力不強的原因分析如下：

　　1、在煤粉受到壓力時，煤粒存在一個相互之間的摩擦和對抗力，有礙煤粉之間的接近和壓緊。也就是說，煤粉在受到外力的影響，有因為其形狀和粒度等的不均勻。表面相互的摩擦力終導致大顆粒之間產(chǎn)生的架空現(xiàn)象。煤粒的滑動受到影響，致使剩余空隙不能得到填充。

　　2、另外的可能就是煤粒在承受壓球機壓輥的高強度壓力后，煤粒之間緊密接觸之后，有可能受到了再此扭動。這樣通過緊密接觸后的強壓后，又被扭動，煤粒表層發(fā)生了不同程度的剪切變形，某些質(zhì)地較軟、無煙煤粉等不需粘合劑就能很好的成型，想要得到更好的成型效果，很有必要對煤粉性質(zhì)的需要有一定的了解。

型煤壓球機成型壓力     型煤壓球機成型壓力并不是越高越好，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數(shù)量不同，其配比要求也不一樣，因此成型壓力需要在生產(chǎn)中不斷調(diào)試得出。

型煤及物料的含水量潔凈型煤生產(chǎn)線中需要注意水分控制的有兩個地方，一個是物料攪拌的時候需要添加水分，另一地方是型煤烘干的時候要控制型煤的含水量。一般有經(jīng)驗的型煤廠煤粉攪拌時物料會控制在10%-13%之間，這樣含水量有利于型煤成型，而烘干后的型煤含水量應該控制在3%以下，這樣的型煤冷熱強度更高。

粘結(jié)劑與物料的配比     現(xiàn)市場粘合劑主要分為無機粘合劑、有機粘合劑和復合式粘合劑三種。每一種粘合劑與物料的配比都有所不同。型煤廠應該根據(jù)當?shù)匦兔褐笜艘筮x擇合適的型煤粘合劑。

物料粒徑對型煤的影     物料粒徑大小是影響型煤質(zhì)量的主要原因之一，一般3mm以下的物料更有利于煤粉、粘合劑、水分的充分混合，壓制的型煤機械強度更高。

型煤壓球機設(shè)備在型煤行業(yè)中的技術(shù)優(yōu)勢：

　　一、型煤壓球機所用輥皮選用合金鋼鍛件毛坯生產(chǎn)，整體淬火處理，硬度可達到HRC60以上，強度高、耐磨懷能好，使用壽命長。

　　二、型煤壓球機成型輥采用國內(nèi)漲套鑲裝式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場拆裝、更換兩到三個小時完成，極為方便。型煤壓球機的改進有效避免了輥皮與輪轂過盈配合而容易引起的抱死現(xiàn)象與壓球機熱裝形式在更換輥皮時需拆送到制造廠家用壓力機將輥皮頂出更換的過程，具有既省成本、省運費，又省工省時的功效。

　　三、為解決入料角堆物料而造成的棚料問題，成型機入料口采用機械撥料裝置和高分子耐磨防堵襯板，均勻布料，不棚料。

　　四、可根據(jù)用戶要求加工出不同規(guī)格和形狀的球窩，球窩經(jīng)研磨后光潔度高，易于脫模。

　　五、型煤壓球機采用液壓缸加壓，液壓系統(tǒng)中設(shè)有蓄能器，既保證成型壓力又保證設(shè)備的安全。

　　六、入料口設(shè)有調(diào)整板，調(diào)整入料量，保證物料成型壓縮比控制在一定的比值范圍內(nèi)，成球率高達96%上，強度高。