按擠出型坯的方式分可分為儲料式和連續(xù)擠出式。大型中空吹塑成型機擠出型坯的方式主要為儲料式。它以顆粒狀的聚、聚乙烯和一些填加色料為原料。通過料斗把原料送人擠出機的加熱管道中，經過機筒上的加熱器加熱，使之成為熔融態(tài)；再以給定的壓力，借助可調速的旋轉，進入機頭后將熔融料注入儲料缸內。在儲料缸內的熔融塑料溫度高達300℃。東莞佳昊采用逆向工程技術對某一吹塑瓶進行仿l制，著重描述了逆向工程的整體流程，并將生成好的三維圖進行自動編程，然后在數(shù)控機床上進行實際加工，經測量樣件與加工后的實物一致，因此，該技對實物還原三維圖具有重要意義。隨熔料的不斷注入，缸內熔料壓力迅速上升，推動料位活塞向上移動；當料位達到設定值時，口模打開，將熔料注射到模具中，繼而進行吹氣、保壓，使熔融態(tài)的塑料在模具內固化成形。

如何防止吹塑加工商品凹痕和氣孔?

　　商品凹痕一般因為制品上受力缺乏、物料充模缺乏以及制品規(guī)劃不合理，凹痕常呈現(xiàn)在與薄壁附近的厚壁有些。氣孔的構成是因為模腔內塑料缺乏，外圈塑料冷卻固化，內部塑料發(fā)生縮短構成真空。八成因為吸濕性物料未枯燥好，以及物猜中殘留單體及其他化合物而構成的。很多吹塑玩具廠為了節(jié)省開發(fā)成本，會使用再生原料生產，這樣長期下來，對兒童的身體會有不良的影響。判別氣孔構成的緣由，只需調查塑料制品的氣泡在開模時瞬時呈現(xiàn)仍是冷卻后呈現(xiàn)。若是當開模時瞬時呈現(xiàn)，八成是物料疑問，若是是冷卻后呈現(xiàn)的則歸于模子或注塑條件疑問。

聚酯瓶的成型方法有以下三種。

①一步法(熱瓶坯法)。聚酯瓶在同一臺機器內成型加工。成型時，瓶坯在未完全冷卻的條件下，即進行拉伸吹塑。

②二步法(冷瓶坯法)。聚酯瓶在兩臺機器內成型加工，并將瓶坯成型、瓶坯拉伸吹塑，分成兩個步驟完成。即將制作的瓶坯，冷卻至室溫;再將瓶坯加熱，進行拉伸吹塑。通過料斗把原料送人擠出機的加熱管道中，經過機筒上的加熱器加熱，使之成為熔融態(tài)。這種方法，雖然工藝步驟多，設備臺數(shù)多，但是，成型工藝容易控制;設備購置費用較低;瓶坯成型及拉伸吹塑成型分別進行，有利于專業(yè)化、規(guī)?；a。

③三步法(冷瓶坯法)。主要指擠管拉伸吹塑成型法。它將管子成型、瓶坯制造、拉伸吹塑成型，分成三個工藝步驟進行。

由機頭2擠出2個片材3，根據(jù)需要調節(jié)其厚度和寬度，可復合共擠出其他的材料4，然后閉合模具5，將2個片材的邊緣壓緊的同時，從側而插入的吹針吹氣，使片材鼓脹緊貼模具內表而，從而避免雙片材在空腔處就勤合在一起。之后吹塑成型，在模型的型腔中成型瓶體。吹塑廠為使吹塑產品具有良好的抗沖擊性，必須加入抗沖改性劑，但當改性劑達到一定含量時，即使采用透明性最l佳的MBS也難獲得理想的透明效果。后，瓶體成型冷卻后直接脫模。

如果需要灌裝，則需要將模具轉向900,灌裝入液體，將成型瓶體上部的活動滑塊移除，滑入封口模塊，密封瓶口，灌裝封口完成。