導致電機發(fā)生超溫的情況主要有：電機軸承型號與電機的匹配度低。電機的運作需要軸承的支持，在具體的配型中，要是沒有嚴格的根據(jù)設計規(guī)范和配型標準，開展軸承機型的挑選，就可能會導致電機與軸承匹配度較低的情況。這也便會導致軸承在實際的使用流程中，促進軸承的負荷比較大，導致軸承發(fā)生超溫的狀況，阻礙軸承的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。解決辦法：選用專用型軸承。較常用泥石分離機軸承通常有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。兩者都有著比較大的徑向承載力，前面一種承受程度轉(zhuǎn)速也較高，對動靜載荷的承載力強，但對軸承座孔的平行度標準較高；后者調(diào)心性能好，能彌補因軸承座孔生產(chǎn)加工導致有所不同的軸問題，但無法承受純軸向載荷。軸承潤滑度欠佳或者是外部灰塵的進入。軸承在具體的使用過程中，需要有效的對潤滑油開展使用，促進軸承的摩擦情況能夠取得有效的控制，降低發(fā)熱的狀況，提升軸承的服務質(zhì)量。除此之外，當外部灰塵進入到軸承內(nèi)部，一樣會導致軸承出現(xiàn)發(fā)熱的狀況，阻礙軸承的功能性。解決辦法：選用稀油潤滑方式，改進潤滑通道，改進密封性結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)階段很多廠家選用稀油循環(huán)潤滑，密封與別的非接觸型密封性結(jié)合的結(jié)構(gòu)。

泥石分離機出現(xiàn)故障怎么解決泥石分離機是礦區(qū)生產(chǎn)制造的核心機器設備，主要承擔篩分雜物篩選等作業(yè)，促進生產(chǎn)率和品質(zhì)的提升，提升礦區(qū)的連續(xù)作業(yè)能力。但泥石分離機在具體的運轉(zhuǎn)流程中，會發(fā)生些機械故障問題，影響到篩選的質(zhì)量，阻礙礦廠的經(jīng)濟效益。今天分享泥石分離機使用中易出現(xiàn)的幾種機械故障及解決辦法。故障原因電機軸承是激振系統(tǒng)的核心部分，對泥石分離機的運轉(zhuǎn)效率和運行品質(zhì)有著直接的影響。要是電機發(fā)生機械故障，必定會導致泥石分離機出現(xiàn)的運轉(zhuǎn)效率不足有效的狀況。通常情況下，泥石分離機工作流程中，電機會發(fā)生超溫的狀況，影響到泥石分離機的效率。

滾軸篩的特點

(1)每根篩軸上均裝有 45 片耐磨菱型篩片，相臨兩篩軸上的篩片位置交錯排列成滾動篩面。

(2)篩片結(jié)構(gòu)為菱型，減少了篩孔間距，能確保篩下物粒度≤30mm，同時增大了總的有效透篩面積， 進而增大了通過量。

(3)篩片采用新型的高強度耐磨材料 ZG75MnCr,比通常的中碳鋼壽命大為提高，韌性也有所提高。

(4)前 6 根篩軸的下端設有清理篩孔的裝置，可在運行中自動清除掉水份較大的積煤和雜物。

(5)各結(jié)合面、檢查門、出軸端均采取有效可靠的密封。

(6)篩箱兩側(cè)均用活動插板聯(lián)接，當更換篩片時，只需拆下篩軸兩端的活動插板就可以順利的抽出篩 軸，便于維護和檢修。