業(yè)內(nèi)人士了解石灰窯除塵設(shè)備是由殼體、灰斗、排灰裝置脈沖清灰系統(tǒng)和支架等部分組成。多用于粉塵大、水份大的作業(yè)環(huán)境，其除塵效果顯明，除塵，那么你了解它具體的特點(diǎn)嗎？以下是該設(shè)備特點(diǎn)的簡(jiǎn)要解析：

除塵原理：

當(dāng)含塵廢氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到除塵器后，先是到達(dá)進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流變轉(zhuǎn)向流入，隨后折而向上，通過內(nèi)部裝有金屬骨架之濾袋。粉塵集于濾袋外表面，凈化以后的氣體進(jìn)入到濾袋室的上部清潔室，匯集到出風(fēng)門排出。殼體用隔板分成若干個(gè)單獨(dú)的收塵室按照給定的時(shí)間給每個(gè)收塵室進(jìn)行輪流清灰。每個(gè)收塵室里裝有一提升閥，清灰之時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷經(jīng)過該收塵室之過濾氣流，隨即脈沖閿開啟，向布袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清理濾袋外表面的粉塵。

脈沖布袋式除塵器的除塵系統(tǒng)要以一直穩(wěn)定的運(yùn)行,其凈化,風(fēng)機(jī)出口煙氣排放濃度<30mg·m,低于現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備噪聲降至90dB(A)以下,符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。不但大幅減少了空氣中的粉塵污染,改良了廠房?jī)?nèi)的工作環(huán)境,保障了工人的身體健康,也實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境自然的保護(hù)。其PLC控制系統(tǒng)各項(xiàng)條件要求如下：

此脈沖布袋式除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)管、清灰裝置、壓縮空氣系統(tǒng)、電控等部分組成,其除塵系統(tǒng)包括:風(fēng)機(jī)、清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)等幾部分。

一、啟動(dòng)條件(滿足整個(gè)條件即開始)：

1、風(fēng)機(jī)軸承不大于75℃,電機(jī)軸承溫度不大于85℃；

2、電機(jī)定子溫度不大于135℃；

3、風(fēng)機(jī)入口閥門在關(guān)閉位置；

4、冷卻水流量大于2t/h；

5、壓縮空氣(氮?dú)?壓力高于0.2MPa；

6、除塵風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)扇啟動(dòng)。

二、停止條件(滿足任意條件即停止)：

1、風(fēng)機(jī)軸承溫度75℃報(bào)警,85℃停機(jī)；

2、電機(jī)軸承溫度85℃報(bào)警,95℃停機(jī)；

3、定子溫度135℃報(bào)警,145℃停機(jī)；

4、軸承振動(dòng)大于6.3mm?s'報(bào)警,大于7.1mm?s停機(jī)。

三、報(bào)警條件(可判斷是否停機(jī))：

1、除塵風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)扇停止60s后風(fēng)機(jī)停止；

2、工藝傳輸皮帶停止運(yùn)行；

3、冷卻水流量小于0.5t/h

4、料位計(jì)到達(dá)上限料位；

5、除塵器進(jìn)出口壓差達(dá)到2300Pa；

6、濾袋清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)和運(yùn)灰系統(tǒng)故障。

風(fēng)機(jī)在滿足啟動(dòng)條件下,可以隨整個(gè)脈沖布袋式除塵器系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)啟動(dòng),也可以單獨(dú)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)等主要單體用電設(shè)備。

應(yīng)用于礦山除塵的設(shè)備比較多

應(yīng)用于礦山除塵的設(shè)備比較多，其中過濾式除塵器效率較高，是礦山除塵設(shè)備的一個(gè)發(fā)展方向。本文我們來講述兩種礦山除塵器的應(yīng)用：

　　一、顆粒層除塵器：

　　顆粒層除塵器的關(guān)鍵部件是濾料，濾料的特性決定袋式除塵器的除塵效率，目前市場(chǎng)內(nèi)外使用和正在開發(fā)的高溫濾料主要有:聚四氟乙烯纖維濾料、鎳鉻纖維合金濾料、不銹鋼纖維濾料、各類陶瓷纖維濾料以及多孔陶瓷濾料等。

　　顆粒層礦山除塵設(shè)備是用固體顆粒作填料層的內(nèi)濾式除塵裝置，氣體通過顆粒間的空隙和曲折通道，靠篩、慣性碰撞、截留及擴(kuò)散作用，粉塵可以附著在顆粒濾料和粉塵顆粒表面，以除去氣體中的粉塵顆粒。過濾層中的顆粒可以是二氧化硅和礫石，具有相當(dāng)穩(wěn)定的物理和化學(xué)特性。顆粒層除塵器具有耐腐蝕、耐熱溫、耐久性好、自清潔、連續(xù)運(yùn)行等特點(diǎn)，除塵效率一般在90%以上，較高者可達(dá)99。

　　我國(guó)應(yīng)用的顆粒層式的除塵設(shè)備有流化床顆粒層除塵及塔式旋風(fēng)顆粒層除塵設(shè)備兩種。目前，對(duì)顆粒層除塵器的研究主要體現(xiàn)在提高細(xì)顆粒物的除塵效率以及深入研究系統(tǒng)損壞和運(yùn)行控制因素等方面。

　　二、電除塵器：

　　該類礦山除塵設(shè)備由兩個(gè)極性相反的電極構(gòu)成，氣體通過高壓電場(chǎng)進(jìn)行電離，使氣體中粉塵荷電，分別向相反極性或極線移動(dòng)，沉積于收塵極上，將粉塵從含塵氣體中分離出來4。電除塵器壓力損失小、阻力小、耗能少、除塵、適用范圍廣、處理煙氣量大、運(yùn)行可靠、采用微機(jī)可實(shí)現(xiàn)整體自動(dòng)化。但電除塵的一次性投資比較大，應(yīng)用范圍受粉比電阻的限制，同時(shí)存在占地面積大和隔緣等方面的問題。

除塵器骨架的制造標(biāo)準(zhǔn)如下：

1. 籠式除塵架要求支撐環(huán)和縱向桿均勻分布，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在過濾和除塵狀態(tài)下可承受濾袋的氣壓，防止碰撞和碰撞造成的損壞和變形。在正常運(yùn)輸和安裝過程中的影響。

2. 濾袋框架的所有焊接點(diǎn)應(yīng)牢固焊接。不得進(jìn)行拆解焊接、虛擬焊接或漏焊。

3. 濾袋骨架與濾袋骨架之間的接觸面應(yīng)光滑、明亮，無焊接痕跡、不均勻和毛刺。

4. 拉伸彈簧骨架應(yīng)具有足夠的轉(zhuǎn)彎和彈性，拉后間距應(yīng)均勻。

5. 濾袋骨架的表面經(jīng)過防腐處理，應(yīng)根據(jù)不同需要進(jìn)行電鍍、噴涂或涂漆。如果在高溫下使用，其防腐性能應(yīng)明確滿足維修溫度的要求。

6. 去塵袋籠的垂直度為6M正負(fù)1mm。

7. 除塵袋籠有兩個(gè)或三個(gè)部分。

8. 脫塵袋籠長(zhǎng)度超過3米時(shí)，應(yīng)佩戴模制鋼管。

9. 去塵袋籠用鍍鋅、塑料噴涂和有機(jī)硅處理。