自來水用內(nèi)外防腐鋼管

帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)查。每根鋼管經(jīng)過自動打印記錄。

管在連接上，涂塑鋼管具有連接方便、操作簡單的特點，節(jié)約大量的人力、物力。第二，耐腐蝕性高，涂塑鋼管采用特殊材料進行內(nèi)外涂敷，可以起到抗腐蝕作用，同時，涂層具有良好的電氣絕緣等特點，不會產(chǎn)生電腐蝕。第三，使用時間長久性。由于涂塑鋼管吸水率高、機械強度高、摩擦系數(shù)小等優(yōu)勢，可以實現(xiàn)用戶的長期使用而不受破壞。并且，涂塑鋼管還能夠有效的防止植物根系及土壤環(huán)境應(yīng)力的破壞等優(yōu)勢。我國涂塑鋼管行業(yè)得到飛速發(fā)展，多數(shù)是用于冷水時襯聚乙烯管，其在性能上更接近金屬管道。涂塑鋼管的銜接有三種多見方法，分別是絲扣銜接、法蘭銜接、溝槽銜接。絲扣銜接是*為傳統(tǒng)的一種形式，多在DN15-100之間運用，銜接技術(shù)分為套絲、去毛刺、襯塑管倒角、切斷、螺絲防腐、銜接等多個步驟。套絲長度根據(jù)管件使用不一樣有所區(qū)別，可是有一點是一樣的，那即是一定要保證管材端面與根部的硅橡膠觸摸，并符合形變成二次密封。工作壓力≥1.6MPa的管道裝置均可適用，絲扣銜接的優(yōu)勢在于本錢低，操作簡略、便利，可是容易受口徑限制。

螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗方法

熱軋和冷軋無縫鋼管的區(qū)別

熱軋無縫鋼管和冷軋無縫鋼管有什么區(qū)別？普通的無縫鋼管是熱軋無縫鋼管嗎？

冷軋無縫鋼管的直徑通常較小，而熱軋無縫鋼管的直徑通常較大。冷軋無縫鋼管的精度高于熱軋無縫鋼管，價格也高于熱軋無縫鋼管。

無縫鋼管由于制造工藝不同，分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋制）無縫鋼管。冷拔（軋制）管分為圓管和異型管。

1）不同用途

熱軋無縫管分為普通鋼管，中低壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管，合金鋼管，不銹鋼管，石油裂化管，地質(zhì)鋼管和其他鋼管。冷軋（轉(zhuǎn)盤）無縫鋼管分為普通鋼管，低壓和中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管，合金鋼管，不銹鋼管，石油裂化管等鋼管，以及碳薄壁鋼管，合金薄壁鋼管，不銹鋼薄壁鋼管，異型鋼管。

2）不同大小

熱軋無縫管的外徑一般大于32mm，壁厚為2.5-75mm。冷軋無縫管的直徑可達6mm，壁厚可達0.25mm。薄壁管的外徑為5mm，壁厚小于0.25mm。冷軋比熱軋具有更高的尺寸精度。

3）工藝差異

1.冷軋型鋼允許型材局部屈曲，可以充分利用屈曲后鋼筋的承載力；而熱軋鋼不允許型材局部屈曲。

2.熱軋鋼和冷軋鋼產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因不同，因此截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁鋼的截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲的，而熱軋鋼或焊接鋼的截面上的殘余應(yīng)力分布是薄膜。

熱軋鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度要高于冷軋鋼，因此熱軋鋼的抗扭強度要優(yōu)于冷軋鋼。

4）不同的優(yōu)缺點

冷軋無縫鋼管是指在室溫下通過冷拔，冷彎，冷拔等冷加工而加工成各種鋼材的鋼板或鋼帶。

優(yōu)點：

成型速度快，產(chǎn)量高，且不破壞涂層，可以制成各種截面形式，以滿足使用條件的需要；冷軋會引起鋼的大塑性變形，從而提高鋼點的屈服率。

缺點：

1.盡管在成型過程中沒有熱塑性壓縮，但在截面中仍存在殘余應(yīng)力，這將不可避免地影響鋼的整體和局部屈曲特性；

2.冷軋鋼的樣式通常為開口型材，這會降低型材的自由扭轉(zhuǎn)剛度。彎曲時容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)，壓縮時容易發(fā)生彎曲和扭轉(zhuǎn)屈曲，抗扭轉(zhuǎn)性差。

3.冷軋鋼的壁厚很小，在板連接處的拐角處沒有增厚，并且承受局部集中載荷的能力很弱。

熱軋無縫鋼管相對于冷軋無縫鋼管。冷軋無縫管的軋制溫度低于重結(jié)晶溫度，而熱軋無縫管的軋制溫度高于重結(jié)晶溫度。

它可以破壞鋼錠的鑄造結(jié)構(gòu)，細化鋼的晶粒，消除顯微組織的缺陷，從而使鋼組織致密并改善機械性能。這種改善主要體現(xiàn)在軋制方向上，因此鋼在某種程度上不再具有各向同性。也可以在高溫高壓下焊接鑄造過程中形成的氣泡，裂紋和松動。

1.熱軋后，將鋼內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，以及硅酸鹽）壓制成薄片，并發(fā)生分層（中間層）。分層會大大降低鋼在厚度方向上的拉伸性能，并且當焊縫收縮時可能會發(fā)生層間撕裂。焊縫收縮引起的局部應(yīng)變通常達到屈服點應(yīng)變的幾倍，遠大于載荷引起的應(yīng)變。

2.冷卻不均引起的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是沒有外力的內(nèi)部自平衡應(yīng)力。各種橫截面的熱軋鋼截面都具有這種殘余應(yīng)力。通常，鋼截面的截面尺寸越大，殘余應(yīng)力越大。盡管殘余應(yīng)力是自平衡的，但它在外力作用下仍對鋼部件的性能有一定影響。例如，它可能對變形，穩(wěn)定性和性產(chǎn)生不利影響。

ERW焊管中可能存在多種焊接缺陷，其中一些缺陷來自母材，而某些則來自焊接過程。不同的缺陷對焊接質(zhì)量有不同的影響。裂紋和不熔合等區(qū)域缺陷易于在應(yīng)力條件下集中，這是造成低應(yīng)力焊縫脆性斷裂的主要原因。盡管其開裂敏感性小于區(qū)域缺陷，但是盡管它們的裂紋敏感性小于區(qū)域缺陷，但是盡管這樣，體積缺陷（例如孔和爐渣夾雜物）卻減小了，而焊接強度卻降低了。在外力的作用下，這些缺陷通常會成為裂紋的來源，并終導(dǎo)致焊縫的裂紋。

ERW焊管生產(chǎn)過程中的超聲波檢查

超聲波檢查是目前ERW焊管生產(chǎn)過程中主要的無損檢測方法。其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：1）鋼板在線超聲檢測。2）ERW焊接，去除內(nèi)部和外部毛刺后，對焊縫進行超聲波在線檢查。3）ERW焊縫的離線檢查。4）ERW焊接管端的超聲波檢查。

鋼板超募集在線檢測通常使用雙晶或多晶探針，結(jié)合水膜或部分浸水，其主要目的是檢測平行于鋼板表面的鋼板中的分層缺陷。主要的掃描方法有兩種：一種是沿軋制方向平行線掃描；另一種是沿軋制方向平行線掃描。另一個是鋼板沿軋制方向的線性運動以及垂直于鋼管運動方向的探針的往復(fù)運動，從而形成“

z”形掃描。由于鋼板的邊緣在隨后的ERW焊接中形成焊縫，因此在此位置進行缺陷的檢測對于鋼板的超聲檢查尤為重要。相關(guān)標準和規(guī)范要求100％掃描鋼板邊緣。在實際工作中，通?？梢酝ㄟ^增加鋼板邊緣上的探針數(shù)量來確保。