閉口樓承板與普通開口板相比安裝技術(shù)優(yōu)勢(shì) ：

1． 閉口樓承板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鋪板圖在工廠加工，排板順序均已編號(hào)，

現(xiàn)場(chǎng)施工無需切割和補(bǔ)板，方便于鋼構(gòu)公司現(xiàn)場(chǎng)安裝；

2． 閉口樓承板排板時(shí)只需按跨距順排，與鋼梁順接時(shí)，由于板底平整，有足夠與鋼梁實(shí)接面積。因此不用處理可直接鋪過去（開口板因要避免與鋼梁虛搭而需切割補(bǔ)板）；

3． 開口板在端口處應(yīng)封堵板，以免澆筑混凝土進(jìn)從板底開口漏漿，而閉口樓承板因腹板閉合而不用端頭堵板；

4． 閉口樓承板因板底平整，無論與鋼梁橫搭還是順搭，均能與鋼梁上翼板充分結(jié)合，因此鋼梁上翼板頂面無需噴防火涂料。而開口型鋼承板與鋼梁之間具有空洞，需做肩塞補(bǔ)滿空洞

承重板規(guī)格與傳統(tǒng)的施工方法不同，在施工現(xiàn)場(chǎng)，可以將鋼筋桁架樓承板直接鋪設(shè)在梁上，然后進(jìn)行簡單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土，樓板施工不需要架設(shè)木模板及腳手架，底部鍍鋅鋼板僅做模板用，不替代受力鋼筋，故不需考慮防火噴涂及防腐維護(hù)的問題，可采用薄的鋼板。并且，樓板的主要受力鋼筋在自動(dòng)控制生產(chǎn)線上進(jìn)行定位和焊接成型，鋼筋排列均勻，位置準(zhǔn)確，施工快速，可減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工作量70%左右，大大縮短工期，并節(jié)省成本。上下兩層鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度能充分得到保證，為提高樓板施工質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。鋼筋桁架樓承板將鋼筋骨焊成整體，整體剛度大，樓板澆筑混凝土?xí)r變形小，一般無需加臨時(shí)支撐，而且可承受更大的施工階段荷載。

閉口樓承板吊運(yùn)時(shí)采用軟吊索。每次吊裝時(shí)應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。閉口樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應(yīng)防止探頭。鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系安全帶，并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點(diǎn)焊連接，施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流。因閉口樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時(shí)分?jǐn)傉駬v。閉口樓承板施工基礎(chǔ)常識(shí)及質(zhì)量控制施工過程中嚴(yán)格按順序進(jìn)行，逐步進(jìn)行質(zhì)量檢查，安裝結(jié)束后，進(jìn)行隱蔽、交接驗(yàn)收。

防治措施有：應(yīng)預(yù)先灌裝，并選擇質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力加工線，按“一口進(jìn)、二口出”的原則進(jìn)行灌裝。加工后的管材，應(yīng)按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)輸。一般來說，長輸管道的預(yù)應(yīng)力灌裝應(yīng)采用不燃、低溫、化學(xué)方法進(jìn)行灌裝。應(yīng)由供應(yīng)商按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。應(yīng)預(yù)先裝卸管材，卸管時(shí)應(yīng)用卷揚(yáng)機(jī)吊離管材，及時(shí)與管材密封；當(dāng)管材被壓碎時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，及時(shí)疏通閥門。

不銹鋼螺旋咬口抽放管承諾守信如該段管道內(nèi)的過熱風(fēng)速比鋼管過熱風(fēng)速高出不少，由此造成不銹鋼管道熔化。密封條，檢查、固定件；工字鋼管，檢查、固定件。設(shè)備裝配安裝，環(huán)保閥門（相關(guān)供應(yīng)商提供）；注水與排污。絕緣體，絕緣柵棒，絕緣石，插頭板；氣泵、氣壓表，注水閥，放氣閥，壓縮空氣分配器；節(jié)流裝置，安全閥等。