蜂窩陶瓷按用途可以分成蓄熱體、填料、金屬催化劑和過慮材料四大類。蜂窩陶瓷蓄熱體熱導(dǎo)率1005kJ/kg之上，商品高應(yīng)用溫度≥1700℃，在熱處理爐、烤制器、均熱爐、裂解爐等工業(yè)窯爐中可儉省然料達40%之上，生產(chǎn)量發(fā)展15%之上，排出溫度小于150℃。蜂窩陶瓷按用途可以分成蓄熱體、填料、金屬催化劑和過慮材料四大類。蜂窩陶瓷蓄熱體熱導(dǎo)率1005kJ/kg之上，商品高應(yīng)用溫度≥1700℃，在熱處理爐、烤制器、均熱爐、裂解爐等工業(yè)窯爐中可儉省然料達40%之上，生產(chǎn)量發(fā)展15%之上，排出溫度小于150℃。

蜂窩陶瓷填料比其它外形填料的比外表積更大，強度更好等優(yōu)點，可使汽液散布更平均，床層阻力降低，效果更好，且可延長運用壽命，在石化、制藥和化工行業(yè)中作填料效果相當(dāng)好。蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優(yōu)勢。以蜂窩狀陶瓷資料為載體，采用共同的涂層資料，以，稀土金屬及過渡金屬制備，因此具有高的催化活性，良好的熱穩(wěn)定性，長的運用壽命，高強度等優(yōu)點。

   選擇蓄熱體的原則是空氣、煤氣除塵清洗效果好，軋制技術(shù)要求低溫軋制，在經(jīng)濟實力、資金充足的條件下，蓄熱材料選擇蜂窩體好，蜂窩體比表面積大，阻力小，燃燒口的數(shù)量和體積小，問題是價格高，壽命短，無法清洗等。

   空氣、煤氣除塵清洗效果差，軋制技術(shù)溫度要求高，建設(shè)爐的費用少的條件下，蓄熱材料應(yīng)該選擇蓄熱球，蓄熱球比表面積小，阻力大，但只要增加燃燒口的數(shù)量，選擇風(fēng)壓稍高的鼓風(fēng)機就能解決問題，陶瓷球的壽命長，更換方便，反復(fù)清洗后使用，減少爐壁的筑爐耐火材料，降低工程成本。

   加熱爐用蓄熱體的耐火材料研究仍然需要加強。隨著蓄熱技術(shù)的發(fā)展，對使用溫度更gao、性能更好的蓄熱體耐火材料的需求將越來越迫切。這種材料可能是非氧化物材料，甚至是納米材料或其他材料。根據(jù)實際需要，開發(fā)了一系列功能性蓄熱體，以滿足蓄熱爐不同工況的要求，如耐高溫、耐渣等。

想要使蜂窩陶瓷很快的干燥定型，就使用微波干燥設(shè)備，它是一種良好的烘干方法，具有干燥速度快、產(chǎn)品品質(zhì)好、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點。

蜂窩陶瓷是一種結(jié)構(gòu)似蜂窩形狀的產(chǎn)品。由很早使用在小型汽車尾氣凈化到今天廣為應(yīng)用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機械等工業(yè)中，而且越來越廣，發(fā)展前景相當(dāng)可觀。采用微波干燥設(shè)備對產(chǎn)品進行干燥，不僅干燥速度快，產(chǎn)品品質(zhì)好，同時節(jié)省能耗，干燥速度也很快，可以上升企業(yè)競爭力。