因此，一般認(rèn)為應(yīng)該為二沉池的這些工藝參數(shù)的設(shè)置留有更多的空間，以便于污水處理廠的工藝控制和調(diào)整。一般來說，影響沉淀池沉淀效果的主要工藝參數(shù)是水力停留時間、水力表面負(fù)荷和污泥通量。1)二沉池水力停留時間是二沉池運行的重要參數(shù)。只有足夠的停留時間才能保證良好的絮凝效果，獲得較高的沉淀效率。因此，建議二沉池水力停留時間設(shè)置在3 ~ 4小時左右。2)對于沉淀池來說，二沉池水的水力表面負(fù)荷是恒定的，它能去除的顆粒大小也是恒定的。在這些可以去除的顆粒中，*較小的顆粒的沉降速度正好等于該沉降槽的水力表面負(fù)荷。

(2)活性污泥質(zhì)量活性污泥質(zhì)量是影響出水懸浮物是否超標(biāo)的重要因素?；钚晕勰嘀饕w現(xiàn)在四個方面:良好的吸附性能、高生物活性、良好的沉降性能和良好的濃縮性能。膠體污染物必須先吸附在活性污泥絮體上，再進(jìn)一步吸附在細(xì)菌表面附近，然后才能分解代謝，因此吸附性能差的活性污泥去除膠體污染物的能力也差。活性污泥的生物活性是指污泥絮體中微生物分解和代謝有機污染物的能力。生物活性差的活性污泥對有機污染物的去除速率必然較慢。只有沉降性能好的活性污泥才能有效分離二沉池中的泥水。另一方面，如果污泥沉降性能惡化，分離效果將不可避免地降低，導(dǎo)致二沉池出水渾濁，懸浮物超標(biāo)。在嚴(yán)重情況下，它還可能導(dǎo)致活性污泥大量流失，導(dǎo)致系統(tǒng)中生物量不足，進(jìn)而影響有機污染物的分解代謝效果。

此外，不同批次和不同類型絮凝劑的比重也有很大不同。有必要根據(jù)實際情況定期或不定期地校準(zhǔn)藥劑的配制濃度，并及時調(diào)整藥劑的用量，以保證污泥脫水效果，減少藥劑的浪費。同時，干粉在儲存和使用過程中應(yīng)避免受潮和失效。三、機電設(shè)備要使污水污泥處理系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行，確保機電設(shè)備的運行和工藝匹配也非常重要。同時，機電設(shè)備的穩(wěn)定運行對污水處理廠的節(jié)能降耗有很大影響。1.格柵除污機格柵除污機是污水處理工藝的道工序，也是污水處理廠中容易出現(xiàn)故障的設(shè)備之一。一旦發(fā)生故障，污水處理廠將無法正常供水。

在能耗控制方面，可以采用變頻調(diào)節(jié)控制，在設(shè)備配置方面，可以針對不同的工況，梯度配置多個風(fēng)機的風(fēng)量，以提高工藝運行調(diào)節(jié)的靈活性，降低能耗。機油冷卻器和機油濾清器應(yīng)定期清潔，以確保機油質(zhì)量。為了防止乳化現(xiàn)象，需要定期更換和檢查。油冷卻器有風(fēng)冷和水冷兩種方式:風(fēng)冷用于定期清洗空氣冷卻器的散熱片，防止堵塞和積塵；采用水冷時，冷卻塔及相應(yīng)管道應(yīng)定期清洗和維護(hù)。應(yīng)注意確保循環(huán)冷卻水的質(zhì)量?？啥ㄆ谔砑泳徫g劑和防垢劑，以防止細(xì)菌滋生、冷卻器和管道結(jié)垢以及銅部件的電偶腐蝕，從而影響冷卻效果，甚至污染油品質(zhì)量。